潮州鈍化劑加工多重優惠「活創實業」

鈍化劑加工鈍化劑的功能用途：

(1)改善產品的耐指紋性。加入二氧化硅以后，硅膠的作用使鈍化后的產品表面鈍化膜更
為均勻，形成了很淡很均勻的淡黃色，即使對指紋的吸附量較多也不易被人們察覺，故在一般目測情況下產品的耐指紋性能得到改善。

(2)二氧化硅與磷酸起到相輔相成的作用。二氧化硅的作用與磷酸相比應該說是相反的，二氧化硅是極性的，磷酸是非極性的，磷酸屬于反應型的添加劑，二氧化硅屬于附著型的添加劑。但二者之間并不相互排斥，不會削弱另一方的作用，而是相互取長補短。綜合作用的結果使產品的外觀、耐蝕性、涂裝性均處于比較好的水平，比兩者其中之一單獨使用都好。

三價鉻鈍化液日前采用的鉻鹽有：硫酸鉻、氯化鉻、Cr(NO3)3、醋酸鉻等等。

能使鋼鐵工件質量好，表面膜層干速快（2～5分鐘）、膜層結合力強，是涂裝前的良好底層。該鈍化液使用壽命長，經濟效益高，不含鉻鹽及重金屬鹽、亞硝基等有害致癌物。

鈍化劑加工鋼鐵鈍化劑

鋼鐵鈍化劑（液）常溫使用，將鋼鐵、鋼材、鑄件等經除銹或除油后的金屬件經水洗后浸泡在鈍化液中直接做鈍化處理。可在短時間內在金屬表面迅速形成一道致密的鈍化保護膜，有效的防止鋼鐵產品氧化生銹。鈍化劑（液）可完全代替鋼鐵件磷化和或表調處理。具有良好的防銹效果同時，能更好增強油漆涂層與鋼鐵表面附著力。

優勢特點：

產品集鋼鐵除油、鈍化兩大功能于一體，簡化了工序，減少了設備，省工省成本，處理后，鋼鐵表面形成一層致密的鈍化膜，在大氣環境下，可保持一年不生銹。處理后的工件可以用于各類油漆和電泳漆的底層，并且可以提高油漆的附著力。不含任何重金屬及有害物質。

鈍化劑加工鈍化劑的制備

金屬鈍化劑尤其是能夠同時鈍化多種污染金屬的鈍化劑的合成及應用有了很大的發展，從開始的銻基、鉍基以及錫基鈍化劑為主，發展為現今多種無毒的鈍化劑的普遍應用。金屬鈍化劑技術是通過有鈍化作用的金屬化合物與催化劑一起注入反應-再生系統，并沉積在催化劑表面與污染金屬作用，從而降低或抑制重金屬給催化裂化催化劑帶來的污染。這種方法是通過鈍化劑與有害金屬作用形成新物相或晶格取代等方式，來改變有害金屬的物相或存在形式，使其變為穩定無污染的金屬化合物，進而起到鈍化作用。在減少有害金屬污染的眾多方法中，使用金屬鈍化劑技術成熟且成本低，操作方便，使用效果好，因而被各大煉廠采用。

制備：雙功能催化裂化金屬鈍化劑:首先將三氧化二銻30wt％、水45wt％、酒石酸5wt％、C6H12N410wt％通過反應釜進行混合，混合好后向反應釜內滴加10wt％的H2O2進行反應，控制反應溫度不高于90℃，H2O2加完后繼續反應30分鐘，降至室溫后裝于初品桶內，制得鈍化劑A；然后將碳酸鑭10wt％、水33wt％、蘋果酸12wt％、C2H7N 45wt％加入乳化機進行反應，通入不超過0.2MPa的低壓蒸汽進行加熱，反應溫度不高于95℃，反應結束以混合物澄清透明為準，反應后的初產品直接加入除鹽水中稀釋備用，稀釋比例5:5，制得鈍化劑B；將鈍化劑A與鈍化劑B按質量比80:20混合均勻，制得催化裂化金屬鈍化劑1。

鈍化劑加工鈍化劑

耐腐蝕比較好的鋁無鉻鈍化劑，因為環保，鋁無鉻鈍化劑成為目前行業中比較青睞的產品。過去無鉻鈍化劑的耐腐蝕性能較差，不能滿足生產者的需求，這些年隨著技術的進一步提高和發展，無鉻鈍化劑既保證了環保的同時耐腐蝕性大大提高，成為鋁合金表面處理。含KMnO?成分的鋁無鉻鈍化劑，其成膜的顏色是金黃色的，顏色非常接近有毒性的六價鉻鈍化劑，因此備受一些客戶所喜歡。但是它比較適用于一些需要顏色要求的噴涂前處理，其耐腐蝕能力情況是：在裸膜的條件下，其鹽霧12-24小時，加封閉的情況下，鹽霧可達68小時，做噴涂處理，其鹽霧可達800-1200小時。

鈷酸鹽的無鉻鈍化劑，其成膜的顏色往往是淺藍色或藍灰色的。其耐腐蝕能力情況是：在裸膜的條件下，其鹽霧24-48小時，加封閉的情況下，鹽霧可達68-96小時，做噴涂處理，其鹽霧可達1200-1500小時。從上面兩種鋁無鉻鈍化劑比較來看，含鈷酸鹽的無鉻鈍化劑，其耐腐蝕效果好的。