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              影響PP塑料制品收縮的因素

              發布時間:2016-06-22 09:58  

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               聚丙烯PP料在成型后由于各種外部原因會使產品產生收縮性問題,如果在生產時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小這種收縮。造成PP制品收縮問題主要表現在一下幾個方面:
               一、模具方面 
              多澆口模具要調整各澆口的充模速度,最好對稱開設澆口。 
              模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道,保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。 
              整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。    
              二、設備方面 
              1. 供料不足 
              螺桿或柱塞磨損嚴重,注射及保壓時熔料發生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。 
              2. 噴嘴孔太大或太小 
              太小則容易堵塞進料通道,太大則將使射力小,充模發生困難。
              三、工藝方面 
              1. 增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時間。 
              對于流動性大的塑料,高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固對于高黏度塑料,應提高機筒溫度,使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。 
              2. 提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。 
              3. 薄壁制件應提高模具溫度,保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。 
              4. 延長制件在模內冷卻停留時間,保持均勻的生產周期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。 
              5. 低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。 
              四、原料方面 
              原料太軟易發生凹陷,有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結晶。
              http://www.fy-packing.com/news/Industry-News/33.html