水泥廠回轉窯除塵器國標排放與計算方法

回轉窯除塵器，能夠為科學監控鋼鐵企業煙粉塵排平，落實減排目標以及核查排放總量等環境監管工作服務，也能夠為企業的煙粉塵防控技術革新和廠區大氣治理提供有力根據，也許會環比減少企業煙粉塵防控的針對性。由此，有必要按工序梳理鋼鐵企業的有組織除塵系統，介紹各除塵系統的煙粉塵排放量，便于篩選出這里面的重點排放源。

水泥廠窯頭窯尾除塵器過濾風速的選取：為使袋除塵器高效穩定運行，應根據水泥窯尾廢氣的性質、工藝狀況、濾料的種類、清灰方式等選取合適的過濾風速。對于CXS型反吹風高溫玻纖袋除塵器，濾袋選用玻璃纖維膨體紗濾料和玻纖覆膜濾料，濾料可以在260℃連續使用，允許瞬間耐溫為280℃，具有耐溫高，抗拉、抗酸堿性好，憎水和憎油性能優良有等特點。對于GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋除塵器和CDMC型低壓長袋脈噴高溫袋除塵器，濾袋可以選用玻纖覆膜、P84和高溫復合濾料，該三種濾料各具特點。綜合考慮各因素，對于CXS型反吹風高溫玻纖袋除塵器，當選用玻璃纖維膨體紗濾料時，過濾風速選≤0.45m/min，當選用玻纖覆膜濾料時，過濾風速選≤0.6m/min，對于脈沖噴吹袋除塵器，當選用玻纖覆膜濾料時，過濾風速選≤1.0m/min，當選用P84濾料時，過濾風速選≤1.2m/min，當選用高溫復合濾料時，過濾風速選≤0.90m/min。具體詳見表１。這里所提的過濾風速是凈過濾風速，其過濾風速數值為一般建議，在具體選擇時要充分考慮工藝參數、濾料的技術性能、經濟性、目標使用壽命、濾料供應商等因素，尤其要注意的是，即使是相同種類的濾料，不同的濾料生產供應商所提供的濾料質量有較大的差異，在選取過濾風速時，這種差異要給予充分的考慮。

回轉窯除塵器系統專業方案提供商如今球團工藝的發展從單一處理鐵精礦粉擴展到多種含鐵原料，研發設計規模和操作也向大中型化，機械化，自動化方向發展，技術經濟指標顯著提高。球團產品也已用于煉鋼和直接還原煉鐵等。球團礦具有著良好的冶金性能:粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強度高，有利于強化高爐冶煉。

回轉窯布袋除塵器型號除塵原理：布袋除塵器：除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。份量量的粉塵將會直接落入到灰斗的底部當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣

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