某選礦廠的系統(tǒng)生產(chǎn)能力達(dá)800t/d，這與最初的設(shè)計(jì)1100t/d嚴(yán)重不符，同時(shí)存在磨礦細(xì)度偏低的現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)影響較大。隨著市場競爭力加大，提升生產(chǎn)能力是該廠必須面臨的問題，通過分析研究，該廠進(jìn)行了一系列的擴(kuò)產(chǎn)改造，效果顯著。

一、改造前選廠生產(chǎn)工藝流程

1、碎礦

碎礦作業(yè)為兩段半閉路流程。礦石由3.2m3箕斗提升至卸礦站，通過曲軌卸載，經(jīng)分配小車進(jìn)入原料倉。

原料倉的礦石經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)給入顎式破碎機(jī)行粗碎，粗碎后的礦石經(jīng)帶寬為650mm的1#皮帶輸送機(jī)給入雙層圓振動(dòng)篩，篩上物進(jìn)入顎式破碎機(jī)破碎，破碎產(chǎn)品經(jīng)4#皮帶輸送機(jī)至2#皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)2#皮帶輸送機(jī)給入中間礦倉（緩沖礦倉），然后由振動(dòng)給料機(jī)給礦，給入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，其排礦進(jìn)入1#皮帶輸送機(jī)，再給入圓振動(dòng)篩構(gòu)成閉路。振動(dòng)篩的篩下物由3#皮帶輸送機(jī)給入粉礦倉，以備磨礦。

2、磨礦

粉礦倉中的待磨物料由4臺(tái)皮帶輸送機(jī)（交替使用）給料經(jīng)5#皮帶輸送機(jī)給入格子型球磨機(jī)，其排礦進(jìn)入雙螺旋分級(jí)機(jī)行分級(jí)，返砂進(jìn)入球磨機(jī)構(gòu)成磨礦閉路，其溢流進(jìn)入攪拌槽，在此添加藥劑進(jìn)行調(diào)漿以備選別。

3、選別

經(jīng)攪拌調(diào)好的礦漿進(jìn)入浮選機(jī)4個(gè)槽進(jìn)行粗選，粗選的泡沫產(chǎn)品進(jìn)行精選作業(yè)，精選為5A浮選機(jī)，一次精選（3個(gè)槽）的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入二次精選（2個(gè)槽），二次精選的泡沫產(chǎn)品為最終精礦，自流到泵池，由膠泵輸送到中心傳動(dòng)濃縮機(jī)以備脫水。二次精選的尾礦（中礦）返回到一次精選，一次精選的尾礦（中礦）返回到粗選作業(yè)。粗選尾礦進(jìn)入掃選作業(yè)，一次掃選和二次掃選均采用4m3浮選機(jī)各3個(gè)槽，一掃的泡沫產(chǎn)品返回粗選作業(yè)，尾礦進(jìn)入二次掃選。二次掃選的泡沫產(chǎn)品返回到一次掃選，其尾礦為最終尾礦自流到泵池，由膠泵輸送至泵房，由油隔離泥漿泵輸送到尾礦庫。

4、脫水

脫水作業(yè)為兩段脫水流程。主廠房過來的金精礦經(jīng)中心傳動(dòng)濃縮機(jī)濃縮后，由泵輸送給入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液與濃縮機(jī)的溢流自流進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀后作為廢水排掉。壓濾所得的濾餅由皮帶輸送機(jī)送入精礦倉待售。

二、改造方案的選擇

1、工藝流程改造重點(diǎn)

通過對(duì)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)工藝流程的考察與計(jì)算，發(fā)現(xiàn)制約提高生產(chǎn)處理能力的瓶頸主要在磨礦和選別作業(yè)。破碎和脫水只須作適當(dāng)調(diào)整即可滿足改造后的工藝需求。

2、改造方案具體內(nèi)容及流程圖

在磨礦作業(yè)增加1臺(tái)球磨機(jī)，與旋流器形成二段閉路磨礦。在選別作業(yè)粗選、一掃及二掃分別增加1臺(tái)4m3浮選槽。磨浮作業(yè)改造前后工藝流程圖分別見圖1、圖2。

圖1

圖2

技術(shù)改造后，經(jīng)過三個(gè)月的運(yùn)行和調(diào)試，該選廠日處理能力達(dá)到1150t/d，比預(yù)期的1100t/d還高出了50t/d，可見，該廠的此次改造非常成功，為順利完成年度各項(xiàng)指標(biāo)提供的堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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