1. 鋁屑 的收回
鋁鑄件 進行切削加工時，切屑約占鑄件分量的 20% ，最高達 30% 擺布。收回商品機加工進程中的鋁屑可下降出產本錢，具有良好的經濟效益。鋁屑收回工作應往意以下幾點： (1) 當某一原料商標的工件加工結束后，應及時國收，以防鋁屑混號。收回時，應把參與切削的各種機床底盤中的鋁屑圭部整理潔凈， (2) 收回的鋁屑應嚴格按商標分類分號堆積于貯放場規則的格倉中，并標明鋁屑的種類商標，有條件時應及時重熔，防止混號。 (3) 應防止泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。
1.1 鋁屑的預熱烘烤
鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機加工進程，或其它技術進程 ( 如為了進步活塞零件的失效均勻程，選用的油溶爐棵溫失效等技術 ) ，氧化銹蝕嚴峻，所以應及時進行預熱烘烤 . 鋁屑的烘烤溫度有必要依據各方面要素宋斷定。溫度過高 , 不只熱量損耗大，并且會造成鋁屑的激烈氧化。所以通常烘烤溫度應拄制在 250 ～ 300C 之間。
鋁屑烘烤最簡潔辦法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙停止。也可選用將鋁屑放入 " 烤料車 " 中，推入烘干窯進行烘烤或將鋁屑參加工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內烘烤，使油和永在高溫下蒸發和燃燒，然后進行熔煉 ( 當然這種辦法的缺陷是勞動條件差，煙霧充滿車間 )J 鋁屑預熱烘烤不但可去掉鋁屑中的油和水，并且可以縮短熔煉時刻，在下降電耗的一起，可以進步熔煉設備的出產率，下降烙煉 ( 重熔 ) 本錢。
l.2 鋁屑的篩分
鋁屑在烘烤結束后，最佳進行篩分處置，以去掉能夠發生的氧化粉末或攙雜的泥砂及帶入的鋼屑。但假如鋁屑很 " 新鮮 " 又潔凈，并且烘烤溫度正常，則不用篩分。通過以上預處置的鋁屑，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉 鋁合金 時運用。
2. 鋁屑在工頻爐中的熔煉
鋁屑的熔煉辦法通常有二種：①兩次熔煉法：第一次是將鋁屑熔化成鑄塊 ( 再生錠 ) 后按其化學成份分類堆積 ; 第二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出制品。 (2) 直接參加法：運用這種辦法時，可直接在爐中對鋁屑進行烘烤 ( 利用余熱或底溫情況下 ) ，等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并參加各種主、輔料進行熔煉。
兩種辦法比較，兩次熔煉，電耗及元素燒損較大
.
管理工作煩瑣，糟蹋人力和物力。而第二種辦法只適用于連續出產一種商標的鋁鑄件時運用，同一時期出產多神商標的
鋁件
時，用第一種辦法較為適用。
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