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雙金屬帶鋸條齒形分類：

目前，雙金屬帶鋸條生產(chǎn)廠家和用戶對(duì)于齒形幾何尺寸各部分的名稱和齒形的叫法不盡統(tǒng)一，但每種叫法都有它的道理，有的按照齒形功能起名（如管齒、抗拉齒）；有的按照齒形的幾何形狀命名（如直齒、龜背齒、鷹嘴齒）

齒形名稱的規(guī)定：

上面雙金屬帶鋸條“規(guī)格表”中標(biāo)明的“匹配齒形”欄目中的表達(dá)式有：1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。這些表達(dá)式中的數(shù)字表示1英寸（25.4mm）長(zhǎng)度內(nèi)所含有的齒數(shù)。對(duì)于“等齒”如：3、4、6齒，分別表示1英寸長(zhǎng)度內(nèi)含有3、4、6個(gè)鋸齒，將齒距換算成公制單位分別為8.4mm、6.35mm、4.2mm。表中的1.4/2.0、2/3是“變齒”齒形的表達(dá)式。如2/3齒形，是多個(gè)齒距組合成一個(gè)“循環(huán)齒距”，其中齒距為2齒齒距（12.7mm）,齒距為3齒齒距（8.4mm）。其余還有過(guò)度齒，過(guò)度齒的齒距介于2齒齒距和3齒齒距之間。變齒切削時(shí)噪音小，與等齒相比，適用切削材料的規(guī)格尺寸范圍更大，通用性更強(qiáng)。以此類推，構(gòu)成了多種“等齒”和“變齒”齒形。

鋸條使用要求

⒈工作時(shí)，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進(jìn)刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸條破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。

⒉工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)聲音和振動(dòng)異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時(shí)，必須立即終止作業(yè)，及時(shí)檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。

⒊在開(kāi)始切削及停止切削時(shí)，不要進(jìn)刀太快，避免造成斷齒及破損。

⒋如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤(rùn)滑液，以防鋸條過(guò)熱，產(chǎn)生糊齒，和其他損壞，影響切割質(zhì)量。

⒌設(shè)備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產(chǎn)和安全。

⒍干切時(shí)，請(qǐng)不要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切割，以免影響鋸條的使用壽命和切割效果；濕片切割，應(yīng)加水切割，謹(jǐn)防漏電。

鋸條使用時(shí)要注意的操作：

1、要把機(jī)床調(diào)到適合狀態(tài)，保證鋸條工作時(shí)受到較少震動(dòng)，提高工作效率，延長(zhǎng)使用壽命；

2、按照產(chǎn)品形態(tài)選擇不同類別的鋸條，包括考慮鋸條的寬度、齒形和齒距；

3、鋸條使用過(guò)程中產(chǎn)生的切屑要處于緊繃、顏色呈現(xiàn)銀色、手感溫?zé)幔绻霈F(xiàn)其他異型，就需對(duì)鋸削參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；

4、正確使用切削液及時(shí)冷卻和潤(rùn)滑鋸條，并且及時(shí)碎鋸條進(jìn)行清洗；

5、新鋸條使用前需進(jìn)行磨合操作；