黃山斜齒輪供應商承諾守信

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司生產制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內齒、內螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等，廣泛應用在按M器材，碎紙機、打印機、跑步機、攪拌器、美容美發器、差速齒輪、鐘(儀)表、照相機、衛浴、鎖具、DVD播放器、電動窗簾、定時器、Y療保健、玩具等等傳動設備； 白楊塑膠齒輪技術資源雄厚，配套設備完善，從產品的設計、 模具制造、注塑成型到包裝出貨均在廠內作業完成。管理規范，有完整的品質管理體系，每個生產流程都有嚴格的品質管制。榮獲ISO9001國際認證。 白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實行全員品質管理，持續不斷的提升產品品質，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關系。

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碗機自動噴洗泵齒輪箱

隨著物聯網的發展，消費升級不斷深入，傳統廚衛家電已經不能滿足用戶對品質生活的追求。作為智能家電的一員，洗碗機在家庭的使用率越來越高。優良的洗碗機噴洗泵齒輪箱需要解決以下問題：

洗碗機中水流回流及輸出流量的問題；洗碗機洗碗不干凈的問題；洗碗機噴洗不到位，部分角落洗不到的問題；洗碗機洗碗時振動噪音大的問題。

而能解決以上問題的關鍵，主要基于以下幾點：

1. 采用行星齒輪的設計行業的設計理念及方案，提減噪功能，解決洗碗機在速運轉中電機齒輪箱的噪音；

2. 洗碗機自動清洗泵齒輪箱的傳動模塊洗碗機步進電機。通過步進電機的齒輪傳動來控制絲桿的出，使得設計出來的洗碗機齒輪箱達到火柴盒大小的尺寸。通過傳動絲桿的設計可以的控制洗碗粉或清潔劑的用量，實現自動穩定給予清潔劑；

工程塑料軸承的產品優勢

工程塑料軸承是由工程塑料粒子直接注塑加工或者由擠出或澆注形成型材機械加工而成，整體均勻秉承了工程塑料的諸多優勢：

1、工程塑料軸承采用的是開模注塑成型加工而成，產品生產周期短、生產速度快、生產成本低、經濟性好，易于大批量生產、規模化生產，有效提高工作效率，節約制造成本。

2、工程塑料軸承密度低，質地輕便，在高速旋轉的軸承中，起動力矩小，軸承旋轉靈活，降低能耗，更適合現代化的輕量型結構設計趨勢。

3、具有優異的自潤滑性，可滿足不能使用潤滑油的工況要求如：食品機械、包裝機械、等，也適宜無法加潤滑油或者加潤滑油困難的應用環境，可以做到少保養、不保養，保證了軸承潤滑、長壽命的使用要求，大大降低了設備維護成本，避免因疏忽添加潤滑油脂損壞設備帶來高昂的停機成本,同時避免了對環境的污染。

4、耐磨、低摩擦、抗咬合性等特點，工程塑料軸承可以添加耐磨元素，同時具有很低的摩擦系數，有利于減少摩擦熱的產生保持良好的自潤滑性能。

5、具備很好耐酸耐堿和耐化學性能，可以長時間在液、化工液、海水、污水等環境中保持長期有效運行，不會出現生銹、腐蝕、變形等現象。

6、低噪音、靜音效果，工程塑料軸承由于本身的材質屬性具備一定的緩振減震性能，在使用過程中能大幅降低運行噪音，改善運行環境。能夠滿足一些科研機構、醫院等需要安靜的需求。

7、工程塑料軸承具有高耐熱穩定性和良好的尺寸穩定性，適用于高低溫環境，溫差可以達到-250~ 320℃，可以滿足大部分的工況需求。

8、工程塑料軸承可以根據不同性能的需求選擇不同的材料，既能韌性好，耐沖擊，抗斷裂性好，亦能剛性大，硬度高，靈活多變。

9、產品設計的靈活性大，可以直接注射成型外形復雜的結構形式，便于軸承的優化設計。

齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力

齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力　　按硬度，齒面可區分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動尺寸和重量無嚴格限制，以及小量生產的一般機械中。因為配對的齒輪中，小輪負擔較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。硬齒面齒輪的承載能力高，它是在齒輪精切之后，再進行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理，以提高硬度。但在熱處理中，齒輪不可避免地會產生變形，因此在熱處理之后須進行磨削、研磨或精切，以消除因變形產生的誤差，提高齒輪的精度。制造齒輪常用的鋼有調質鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的齒輪;灰鑄鐵的機械性能較差，可用于輕載的開式齒輪傳動中;球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪;塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對的齒輪一般用導熱性好的鋼齒輪。齒輪室壓鑄件的溫度場和流場進行數值模擬　　齒輪室壓鑄件的溫度場和流場進行了數值模擬，結合理化分析結果，確定出該壓鑄件孔洞類缺陷的性態及產生原因;并通過統計分析評估工藝過程的可變性，從而較快地獲得鑄件缺陷產生的規律。在此基礎上，提出了工藝優化和質量控制措施，實施結果表明，鑄件孔洞類缺陷大幅度降低，達到了預期的效果?！　∪毕菰\斷正時齒輪室尺寸較大，結構比較復雜。對于加工面，有些部位不允許有孔洞存在，而有些則允許孔洞彌散分布，但有一定的尺寸限制;對于鑄件內部，某些關鍵部位要求探傷的孔洞尺寸及其分布達到相應的檢驗標準。因此，對于此類鑄件，增加了設計和生產的難度，鑄件工藝設計往往很難兼顧此類鑄件對不同部位的要求，生產工藝的可調范圍往往很窄。