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1、粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。

2、噴粉量

在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克／分到1000克／分范圍內。

3、粉末和空氣混合物的速度和梯度

速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

4、噴涂距離

噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數.一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.

5、噴涂時間

噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。

4）水分散粉末涂裝

水分散粉末涂料是將粉末涂料穩定的分散與水介質中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規手段。

5）粉末電泳涂裝

它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產物，兼具二者特點。鋁型材加工中面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計所需，并且維護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。

在對大件噴涂加工設備進行維護保養的時候，還要定時觀察傳動輪和被動輪是否有異常不平;后期注意是否有異常紋理和劃痕以及明顯的高低不平。供粉系統1）供粉系統是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續均勻的輸送到噴粉槍進行噴涂。另外設備能否正常工作，噴涂是否均勻等也都是關注的目標。如果大件噴涂加工過程中出現噴涂不均勻的現象，可以根據加工不同匹配來解決，因為大件噴涂加工主要還是由于溶劑揮發過快，容易導致表面溫度急劇下降而所引起濕氣凝結造成的。為了避免類似問題的發生，大件噴涂加工的時候可將干燥型涂料與配套稀釋劑一起使用，但要防止水分混入其中，否則也會造成不良后果。另外，大件噴涂加工在加工過程中不應在溫度太低、濕度太大的場所施工。

盡量在噴涂施工前檢查油水分離器，并將分離器底部的積水放掉。如因溶劑揮發快、空氣濕度大而引起的噴涂不均與現象，可試著在加入適量防潮劑代替稀釋劑，起到降低揮發速度、防止噴涂不均勻作用。

活創實業自1993年創立,新公司景合盟科技一直堅持活創精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產品的開發、生產及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。

噴涂加工工藝在化工行業的使用是主要使用在密封環的使用方法上的，經實驗分析采用了超音波火焰噴涂工藝，對在物體表面的密封上有很大的作用，可以提高產品的性能還有它的使用壽命，還可以保證生產過程中裝備的安全性，可以可靠的運行，并且具有跟廣泛的應用前景。這種具有短鍵性質的結構與氫離子結合認為最穩定最牢固的結合，化學結構上的穩定與牢固使氟碳涂料的物理性質不同于一般涂料。  

油脂噴涂添加的方式

按照加工工藝不同，油脂噴涂添加主要在制粒前混合機中噴射、制粒過程中的制粒機中噴涂和制粒后的噴涂三種方式。鋼件和鑄鐵件經噴涂后，可以提高耐磨性，用不銹鋼、鋅、鋁等作為噴涂材料，可以提高零件的耐腐蝕性能，鋁還能提高抗kang氧化性能和耐熱性。前兩種添加方式如果過多添加容易導致飼料混合不均勻，顆粒成品松散易碎，所以油脂添加量較少，一般小于3%。而之后一種噴涂方式的油脂添加量可達3%-14%，并且飼料表面噴涂均勻，飼料中油脂的含量和成分穩定，不會因高溫高壓而損失。制粒后的噴涂油脂技術可采用離線噴涂工藝，即噴即售，可以根據用戶的需求，生產出用戶滿意的產品。