高鋁低硅精煉渣服務(wù)至上「在線咨詢」

采用高鋁低硅精煉渣對鐵水進(jìn)行爐外脫硫可以簡化煉鋼工藝過程

采用高鋁低硅精煉渣對鐵水進(jìn)行爐外脫硫可以簡化煉鋼工藝過程，補(bǔ)充氧化渣（轉(zhuǎn)爐、平爐）脫硫能力低的缺欠。生鐵進(jìn)入煉鋼爐之前用高鋁低硅精煉渣很容易對其脫硫，在溫度低和碳飽和的條件下脫硫率很高，并易造成還原性氣氛，有良好的脫硫條件。

其中高鋁低硅精煉渣中鈉和鈣的氟、氯化物的脫硫能力較高。可以認(rèn)為凡是一種物質(zhì)（不含某種有害元素）加入或噴到熔池中都會促進(jìn)高鋁低硅精煉渣脫硫的進(jìn)行。因?yàn)榉磻?yīng)產(chǎn)物的濃度為零，如果產(chǎn)物能和噴入形成化合物時，反應(yīng)的程度就更高，高鋁低硅精煉渣和鐵水的反應(yīng)物及產(chǎn)物呈液態(tài)時可提高反應(yīng)速度

高鋁低硅精煉渣的二元堿度很高,w(CaO)/w(SiO2)=5～11

但是由于該高鋁低硅精煉渣中含有較多的Al2 O3，有效解決了爐渣流動性的問題,轉(zhuǎn)爐出鋼過程采用下渣檢測技術(shù)，控制鋼包渣層厚度在50 ～ 80 mm,除高鋁低硅精煉渣堿度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)對脫氧有著不可忽視的作用,在溫度、攪拌條件等影響因素不變的條件下，只考慮爐渣成分對其影響,在該高鋁低硅精煉渣成分范圍內(nèi)，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高,出鋼1 /2 時加入調(diào)節(jié)劑石灰和螢石來稀釋渣中的FeO、MnO 不穩(wěn)定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線,在冶金過程中，爐渣成分對鋼水的潔凈度有著十分重要的影響,該廠高鋁低硅精煉渣基本滿足了上述要求。高鋁低硅精煉渣的二元堿度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,研究表明，爐渣光學(xué)堿度在0.78 ～ 0.82時具有***強(qiáng)的脫硫能力,去除夾雜物性能。由于預(yù)熔型高鋁低硅精煉渣的結(jié)構(gòu)致密，不吸水，便于儲運(yùn)倉儲，不粉化，不揮發(fā)，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產(chǎn)成本較高,高鋁低硅精煉渣的二元堿度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,為了增強(qiáng)高鋁低硅精煉渣對夾雜物的吸收能力，首先必須控制好其成分使之位于低熔點(diǎn)區(qū)域。

白渣及合適的渣量是脫氧脫硫和吸附雜質(zhì)物的重要條件

良好的白渣及合適的渣量是脫氧脫硫和吸附雜質(zhì)物的重要條件,燒結(jié)型高鋁低硅精煉渣是指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點(diǎn)的情況下加熱，使原料燒結(jié)在一起，然后再破碎成需要的顆粒粒度進(jìn)行使用的高鋁低硅精煉渣,燒結(jié)型高鋁低硅精煉渣是指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點(diǎn)的情況下加熱，使原料燒結(jié)在一起，然后再破碎成需要的顆粒粒度后使用的高鋁低硅精煉渣,合理的化學(xué)成分，有利于盡快成渣，縮短冶煉時間。預(yù)熔型高鋁低硅精煉渣的純凈度高，化學(xué)成分均勻，物相穩(wěn)定，熔點(diǎn)低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時間且可直接用于轉(zhuǎn)爐鋼包出鋼過程渣洗，提高鋼水的潔凈度,減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡,脫硫脫氧及吸附雜質(zhì)物性能。