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空泵故障檢測方法

機電、真空泵運非常機電超負荷運轉、真空泵在運轉中非常雜音、噪聲、遷移轉變艱苦或發(fā)生“卡死”征象。

　　(1)真空泵溫太高，可參照1款(1)項處置，

　　(2)彈簧變形或斷裂，使旋片受力不平均而收回沖擊聲；應調(diào)換彈簧；

　　(3)裝置欠妥，形成單面磨損，應從新裝置；

　　(4)過濾網(wǎng)毀壞，金屬屑、玻璃屑等落入真空泵內(nèi)，使運轉發(fā)生阻礙。應拆真空泵反省、消除碎屑，修復或調(diào)換磨損部件，并裝好過濾網(wǎng)，

　　(5)真空泵腔內(nèi)凈化重大，招致整機銹蝕。應拆真空泵請洗，去除銹斑，并換油，

　　(6)真空泵油釀成乳濁狀.粘度增大。應調(diào)換新的真空泵油，

　　(7)真空泵腔、軸和軸套共同過緊，緊成光滑不良。應從新裝置并疏浚和調(diào)理油路，增強光滑，

　　(8)機電有毛病而發(fā)生噪聲。應檢驗機電或給軸承加之光滑黃油。

真空泵加工件加工的幾個方法

轉子的改造舉例    轉子是旋片泵主要部件之一，過去國內(nèi)主要常用兩種結構形式:一種是兩端蓋和轉子體用標準件結合而成的組合式;另一種是兩端加墊用套靜配合組成的。這兩種工序均復雜，生產(chǎn)周期長，裝配后再加工和使用時因螺釘松動而引起變形是常見的。把這種結構的轉子改成稀土鎂鋁球墨鑄鐵等材料做的整體轉子，代替由24件構成的組合轉子。②檢修時,將泵從真空系統(tǒng)拆下后,開始檢查試抽,確認必須拆泵修理時,可按下列步驟進行:取去護罩,拆下三角皮帶及大皮帶、排氣筒,松開各進氣嘴處的壓蓋,把油放干凈后,拆去箱蓋和油密封室,取出主軸(不必拆斷鏈條),然后抬出左右機座。加工工序由34進可變?yōu)?道，劣工省時省料，圖11(a)所示結構鑄造加工易而清砂難，密封導向稍差，圖11(b)結構卻相反，不清砂也可以。     加工工藝簡介:①以H槽為中心，劃兩端中心孔線;②鉆兩端中心孔;③按圖進行車削;④以兩端中心孔定位，利用分度頭或專用卡具粗銑H槽(采用三而刃盤銑刀)，首先銑一邊，后回轉1800銑另一邊(留精銑量0. 3^'0.5 mm);⑤用柱銑刀精銑11槽;⑥銑連接凸頭;⑦銑鍵槽;⑧磨;⑨銼修全部毛刺。    這樣，加工工序要簡單多了，維修容易。我們在配轉子時，就可以仿此施行。

 真空設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。排氣閥浸在油里,油通過排氣閥和油孔進入泵腔,使泵腔內(nèi)所有運動件的表面覆蓋一層油膜，東莞真空泵密封住吸氣腔與排氣腔間的間隙，防止氣體返流。 　　 正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：2BV系列水環(huán)真空泵工作壓強范圍760mmHg~25mmHg（絕壓），在這樣寬壓強范圍內(nèi)，泵的抽速隨壓強而變化（詳細變化情況參照泵的性能曲線），其穩(wěn)定的工作壓強范圍為760~60mmHg。因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內(nèi)較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。 　

真空泵排出來的油蒸氣對環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。 　

真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，能達到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設備工作真空度半個到一個數(shù)量級。