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乳化液廢水的特性

1.1 乳化液的形成

乳化液中添加了大量表面活性劑，降低了體系的表面自由能，且表面活性劑分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜，阻止了油滴間的相互碰撞變大，使油滴能長期穩定地存在于水中。經過多年研究，人們發現比較理想的超濾膜—荷電型磺化聚礬膜和聚偏氟乙烯膜等，這種膜表面帶有負電荷，本身就能吸附(或截留)某些無機離子，使其達到電平衡，具有較好的抗污染能力。因此，處理乳化液廢水時必須破壞其穩定性，設法消除或減弱表面活性劑穩定乳化液的能力，以實現油水分離。

1.2 乳化液廢水特點

乳化液廢水作為一種難處理的工業廢水，化學穩定性及污染負荷極高。相關資料顯示，乳化液廢水中油質量濃度高達15 000 ~20 000 mg/L，COD 達 18 000~35 000 mg/L，BOD 達5 000~10 000 mg/L。01~10mm，分子量一般大于500，這種液體的滲透壓很小，因而采用的操作壓力較小，一般在0。為改善乳化液的性能，還加入大量添加劑，如油性添加劑、極壓添加劑、防銹添加劑、防霉添加劑、抗泡沫添加劑等，使得乳化液成分極為復雜，處理難度加大。

2 乳化液廢水的處理技術

目前處理乳化液廢水主要采用化學混凝法、共凝聚氣浮法、電凝聚法、g級氧化法、超濾法、生化組合工藝，其中g凝聚氣浮法、電凝聚法是在化學混凝基礎上發展起來的，g級氧化法、超濾法則分別使用水處理中的g級氧化技術與膜技術，生化組合工藝是在上述方法基礎上結合生化處理發展起來的，現對它們在乳化液廢水處理中的應用現狀分別進行介紹。超濾膜分離法具有去除效率高，出水效果好的優點，具體分為有機超濾膜分離法和無機超濾膜分離法。

2.1 化學混凝法

化學混凝法是處理乳化液廢水的傳統方法，即向乳化液廢水中投加化學混凝劑，一方面發生水解反應生成膠體吸附油珠，另一方面發生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物，通過吸附絮凝、架橋作用脫除油滴，達到破乳目的，實現油水分離。

在早期化學混凝法處理乳化液廢水的研究中，常用到無機混凝劑，如硫酸鐵、硫酸鋁等，但由于傳統無機混凝劑效果不理想，近年來出現了很多無機高分子混凝劑的應用與研究。吳克明等采用水玻璃和硫酸制成聚硅硫酸鋁復合型混凝劑,對濁度為 10 910 NTU 、油為3 446 mg/L、COD 為21 006 mg/L 的高濃度乳化液廢水進行處理，相應去除率分別達 99.9%、99.7%、99.5%。⑶用硫酸或鹽酸調整排出底泥后的清液PH到3～4，加入芬頓試劑，芬頓試劑中H2O2和Fe2 的摩爾比為(50～10):1，加入的芬頓試劑中的H2O2與清液的COD的質量比為(0。張建鵬等使用復合聚鋁鐵混凝劑處理乳化液廢水，不僅取得良好的破乳效果， CODCr 和油的平均去除率分別達90%、99%以上，而且混凝出水具有較高的生化性。林永增等將以酸洗廢液為原料制備的聚合氯化鋁（PAC）應用于二次冷軋乳化廢液的處理，COD 去除率可達到95%以上，達到以廢治廢的目的。

此外，有機混凝劑在乳化液廢水處理中也有一定應用?？刹捎萌軞飧∵x法(DAF)使在壓力下降形的成依附在油滴上的微氣泡上浮。李正要等選用有機破乳劑SYS 和聚合氯化鋁聯合破乳對某鋼鐵公司油質量濃度6 200 mg/L、 COD 為34 000 mg/L 的冷軋乳化液廢水進行處理，二級破乳后油去除率達99.58%，COD 去除率為 97.79%，取得十分理想的效果。

2.2 共凝聚氣浮法

共凝聚氣浮法是在化學混凝的基礎上，與氣浮工藝相結合產生的一種方法。說明書一種高濃度乳化液廢水處理方法技術領域本發明是一種高濃度乳化液廢水處理方法，屬工業污水處理技術領域。由于化學混凝后生成的大粒徑油滴和絮粒狀物質可與氣浮機產生的微氣泡碰撞黏附，形成更大粒徑的帶氣絮體，因此其去除效果較混凝沉淀法顯著，對pH、水溫、污染物質負荷適應性強，投藥量少、反應時間短。

目前對共凝聚氣浮處理乳化液廢水的研究國外進行得較詳細。A. I. Zouboulis 等使用共凝聚氣浮法處理含有正辛烷的模擬乳化液廢水。研究結果表明，該方法的主要影響因素包括絮凝劑投加量、初始 pH、化學添加劑（如破乳劑）濃度、浮選捕集劑濃度及循環比。3電凝聚法電凝聚法以可溶性金屬作電極，在電場作用下金屬失去電子被氧化，生成氫氧化物膠體，利用吸附和凝聚作用及電解過程中發生的氧化還原反應實現對油污的去除。在實驗j條件下處理初始油質量濃度 500 mg/L 的模擬乳化液廢水，95%的乳化油得到分離。K. Bensadok 等發現在常規破乳法COD 去除率不高的情況下，聯合使用溶氣氣浮法后出水COD 較原工藝減少29%，濁度減少71%。

對共凝聚氣浮處理乳化液廢水的研究也取得較好成果。曹福等采用聚合氯化鋁鐵（PAFC）對乳化液廢水進行共凝聚氣浮處理，當PAFC 為1 g/L 時，濁度去除率達98%以上。由于在生產過程中會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充新液，使系統總液量不變。許芝等采用共凝聚氣浮破乳吸附法處理乳化液廢水，在投加PAC、 PAM 的基礎上，將具有一定吸附能力的污水處理廠剩余污泥投加到乳化液廢水中，發現污泥投加量為 15 g/L 時，對COD 具有處理效果佳，廢水COD 可由處理前的5 000~20 800 mg/L 降至處理后的75 mg/L，處理效果達到國家污水綜合排放一級標準。

2.3 電凝聚法

電凝聚法以可溶性金屬作電極，在電場作用下金屬失去電子被氧化，生成氫氧化物膠體，利用吸附和凝聚作用及電解過程中發生的氧化還原反應實現對油污的去除。由于該方法能極大減少混凝藥劑的使用量且處理效果好，極具應用前景。通常電極材料不同，電凝聚機理也有所不同。乳化液在循環使用過程中受金屬粉塵及周圍環境介質的影響，老化變質，必須定期進行更換。以金屬為陽極、惰性材料為陰極時，電解過程會產生金屬膠體，電極反應的作用表現在還原脫色、電化學作用、混凝作用、吸附作用等，其研究材料以鐵屑和焦炭為主。陳依蘭等利用轉動式電凝聚破乳技術處理金屬加工乳化液，對油、COD 的去除率為59.9%、28.5%以上，且可使原水B/C 從0.21 提高到0.32。

以金屬作陰、陽電極時，通常會加入NaCl，電極反應會產生金屬膠體、強氧化劑l氣和次氯酸鹽，可發揮混凝作用、吸附作用、氣浮作用及氧化與還原作用等。P. Ca觡izares 等以鋁為電極，在極板間距 9 mm，電流密度1.01×10-2 A/cm2 的條件下采用電混凝法處理乳化液，并與投加AlCl3 或Al2（SO4）3 的化學混凝法進行對比。實驗結果表明2 種方法的效果與給藥量無關，而與水中鋁離子的濃度和pH 有關，在佳zpH 5~9 下，COD 去除率較高。通過氣浮系統的混凝、氣水接觸、固液分離等過程，水體中的乳化油、比重小于1的懸浮固體等污染物與藥劑反應生成礬花物質，在溶氣水的攜帶下上浮至氣浮池水面，由刮渣機去除。吳克明等以鋁板為電極，為防止鈍化采用定時倒極并投加NaCl 處理乳化液廢水，利用反應產生的l氣和次氯酸鹽氧化乳化液廢水中的有機物，利用電解過程產生的鋁絡合離子和氫氧化鋁對有機物和懸浮物進行去除。結果表明該方法對濁度、油、COD 的去除率很高，分別達到99.1%、98.6%、99.3%。

有研究者對電凝聚法設計參數進行了討論。對于外接電源供電形式，有研究表明交流電的混凝效果比直流電更好，且頻率控制在60 Hz 時具有更高的經濟適宜性。1乳化液的形成乳化液中添加了大量表面活性劑，降低了體系的表面自由能，且表面活性劑分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜，阻止了油滴間的相互碰撞變大，使油滴能長期穩定地存在于水中。周連成等指出極板間距過大、電流密度過大、電解時間過長是導致電解法破乳失敗的原因，并提出極板間距8 ~15 mm、電流密度 0.004~0.006 A/cm2、電解時間40~50 min 的j運行條件。曹福等以鋁板為電極并投加NaCl 處理軋鋼乳化液廢水，試驗中pH＝6、電流密度為0.004A/cm2、時間為40 min、NaCl 為1.25 g/L、極板間距為1 cm 時， COD 去除率高達99.5%，取得較好的處理效果。

2.4 g級氧化法

采用g級氧化法處理乳化液廢水是基于·OH的強氧化性，這方面研究以Fenton 氧化為主。A. C. S. C. Teixeira 等使用Fenton 和光助Fenton 法對含有不同濃度PDMAS （ 一種氨基有機硅高聚物）的乳化液廢水進行處理，通過對COD、硝s鹽、鐵及亞鐵離子的分析，表明PDMAS 在氧化過程中被去除，這主要得益于乳化液中的表面活性劑被降解，使得PAMAS 能進一步聚集以及·OH 的作用。M. A. Tony 等的研究結果也表明光助Fenton 法對乳化含油廢水有很好的處理效果，不僅能有效去除 COD、油，還可顯著改善乳化廢水水質。與其他曝氣器相比，其獨特的微孔結構及聚乙烯格料的高彈性保證了在運行過程中，其表面不易粘附污泥，不易堵塞，運行穩定。為減少 Fenton 氧化中亞鐵的使用量，唐文偉等采用以 H2O2 替代部分或全部空氣的濕式過氧化q氧化工藝處理乳化液廢水，顯著降低了亞鐵投加量，150℃、進水COD 50 540 mg/L 時，去除率達82.4%。李春程結合微電解和Fenton 法處理乳化液廢水，j運行條件下COD 去除率可達97.16%。

乳化液廢水處理方法的介紹

乳化液是一種的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工。乳化液廢水是鋼鐵行業冷軋廠生產過程產生的一種廢水，主要成分為2%～10%的礦物油和乳化劑，性質十分穩定，用一般物理和生化方法難以得到理想的處理效果，達不到環保排放的要求?；瘜W破乳—氣浮法是長期應用的傳統方法，此法對高濃度乳化液廢水處理效果不是很理想，同時氣浮法動力消耗較大。下面介紹乳化液廢水處理的具體方法。

乳化液廢水的處理方法有：重力分離法、顆?；?、深層過濾法、氣浮分離法和超濾膜分離法。重力分離法、顆粒化法和氣浮分離法的去除率較低，出水含油量高，只能作為含油廢水的預處理；超濾膜分離法具有去除，出水效果好的優點，具體分為有機超濾膜分離法和無機超濾膜分離法。2乳化液廢水特點乳化液廢水作為一種難處理的工業廢水，化學穩定性及污染負荷極高。

乳化液廢水處理設備對水質的改善

　如今水污染問題日益嚴重，大量工業垃圾排放到水中，水源潔凈度降低。各類型的污水處理設備便發揮了重要的作用。今天小編為大家介紹乳化液廢水處理設備對水質的改善有哪些作用?如今水污染問題日益嚴重，大量工業垃圾排放到水中，水源潔凈度降低。用去離子水配制的乳化液，在使用中沒有殘留物，不腐蝕機床和工件，而且乳化液不易變質，使用壽命長。各類型的污水處理設備便發揮了重要的作用。今天小編為大家介紹乳化液廢水處理設備對水質的改善有哪些作用?

      乳化液廢水處理設備是解決水污染問題的一個行之有效的辦法。該設備不僅在學校、賓館、醫院、住宅小區、車站、飛機場、風景區等地區適用，對水產、牲畜和鮮奶等加工廠也同樣適用。

      用乳化液廢水處理設備處理污水用水量小且干凈徹底，能夠幫助進行廢水利用。

乳化液廢水處理措施

乳化液廢水主要來自機械加工和金屬表面處理過程中防腐劑大步流星djiofjpkwa、潤滑劑以及冷卻液循環使用后的排放，其廢水的特點是有機物濃度高，含油高，色度高，間歇排放、量少，但污染強度大，主要污染物為COD、SS、油類等物質，污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。脫硫廢水通過投加石灰(碳酸鈉)、絮凝劑、重力沉降等預處理，去除廢水中大部分的懸浮物、重金屬及F-、SiO2 等結垢物質，之后采用開放式流道反滲透膜-碟管式反滲透膜、納濾-特殊流道反滲透膜、正滲透等，對預處理后的廢水進行濃縮減量化，淡水回用，濃水進入后續傳統蒸發結晶系統，冷凝水回用，結晶鹽另行處理。③流入土壤的乳化液廢水中的油類被土層吸附、過濾，于土壤顆粒上產生油膜，油膜對空氣向土壤透入的隔絕致使土壤中微生物的繁殖，導致土層團粒結構的破壞，最終影響農作物在土壤中的生長。該技術成熟可靠，工藝中加入了膜濃縮減量單元，終端需蒸發的廢水量大為減少，通?？蓽p少50%-60%，而且整個系統的投資費用和運行成本相對較少。

 具體可以采取以下的處理措施來解決：首先停止進水，動板框壓泥機進行抽泥，降低泥位，將進水槽中淤積污泥吸出，對板結部分進行人工鏟除。但時間稍長污泥淤積情況再次發生，為了從根本上解決進水管堵塞問題，在沉淀池進水管底部，增加一壓縮空氣管道，空氣管末端設置空氣擴散器，通過壓縮空氣定時對水槽進行疏通。由于該方法能極大減少混凝藥劑的使用量且處理效果好，極具應用前景。改造后廢水系統每運行一段時間后，便開啟壓縮空氣進氣門，將壓縮空氣注入，通過空氣擴散器對水槽壁進行沖刷，實踐證明這樣處理的效果非常理想。