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如何做好精密機械加工設備的保養工作?

精密機械加工廠家要保證機械加工的正常運轉，就必須做好精密機械加工設備的保養工作。這對于精密機械加工設備的使用性能和使用壽命具有重要影響。因而，在精密機械加工設備的保養上應注意做到以下幾點：

1、嚴格執行CNC加工設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應盡可能小，謹守節約。鑄件CNC加工時，毛坯面應預先涂漆或噴砂;

2、非CNC加工工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行潤滑、擦拭、空運轉。

精密零件加工需遵循哪些原則

為了確保精密零件產品的質量，在精密零件加工中需遵循以下原則：

1、基準先i行：即先加工基準面,零件在機械加工過程中，作為定位基準的外表應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。

2、劃分加工階段：機械加工質量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于科學應用設備;便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。

提高精密零件加工效率的一些方法

非標設備零件加工實習挑選的切削速度，經常是依據所運用的超精密機床的動特性和切削系統的動特性挑選，即挑選振動i小的轉速。由于在該轉速時外表粗糙度i小、加工質量高。取得高質量的非標機械加工外表是非標設備零件加工的首要疑問。智能化提升了機床的功能，更有五軸聯動高速CNC加工中心的應用。運用質量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床可以運用高的切削速度，可以行進加工的功率。

關于數控精密零件加工的特點大家知道多少呢？

1、初期投資相對普通車床要大，因為數控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工首i次準備期長。　　

2.數控精密零件加工在新產品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產品的研發周期。