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在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。

當密封面一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環（通常是右墨環）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環表面。

由于動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。

同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封面打開

運用ANSYS有限元軟件對剖分式機械密封動環、靜環3D模型進行數值模擬，研究不同螺釘預緊力、介質壓力和彈簧比壓下剖分式機械密封的分型面對整體機械密封的影響及分型面的連接緊密性。另外，根據介質的特性，考慮到兩級機械密封同時損壞時，介質泄漏至環境中所造成的危害，例如當介質為乙烯時，部分機械密封在PLAN11 PLAN52的基礎上增加PLAN62方案。結果表明：連接螺釘應力分布符合螺釘實際受力情況，驗證了利用有限元法模擬的正確性

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對于雙端面機械密封來說，其內端面和介質接觸，因此必須選擇耐腐蝕性能高的材料，外端面不與介質接觸，選擇密封可靠性好的WC 橡膠圈等材料即可。不必使得雙端面內端面和外端面材料必須一致，這樣一方面能夠滿足化工機械密封的需要，同時可以使得成本降低。這種情況下，出現的宏觀現象與PLAN11 PLAN52方案一樣，根據對密封的判斷，確定問題。