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液壓泵壓力失常的影響

（1）執行元件（如液壓缸、液壓馬達）不動作或雖動作但一帶載便停止運或無力，克服不了負荷而做功；

（2）液壓系統不能實現正確的工作循環，特別是在壓力控制的順序動作回路中

（3）依靠壓力控制的一些閥不能工作，例如液動換向閥、液控單向閥、插裝閥、壓力繼電器等，從而也導致液壓系統不能正常工作：

（4）執行元件的速度因負載流量不夠，而使運動速度下降。

（5）因壓力調節失控而產生包括安全事故在內的故障。

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液壓泵壓力失常的原因：

（2）溢流閥等壓力調節閥故障

例如溢流閥閥芯卡死在大開口位置，液壓泵輸出的壓力油通過溢流閥流回油箱，即壓力油與回油路短接；也可能是壓力控制閥的阻尼孔堵塞，或者調壓彈簧折斷等原因而造成系統無壓力。反之，當溢流閥閥芯卡死在關閉閥口的位置，則系統壓力下不來。

（3）在工作過程中發現壓力上不去或壓力下不來，很可能是換向閥失靈，導致系統卸荷或封閉；或者是由于閥芯與閥體孔之間嚴重內泄漏所致。

（4）卸荷閥卡死在卸荷位置，系統總卸荷，壓力上不去。

（5）系統內、外泄漏。

（6）閥安裝板（集成塊）內部有壓力油通道與回油通的位置。

（7）換向閥的閥芯未換向運動到位，造成壓力油腔與回油腔竄腔。

（8）液壓缸活塞與活塞桿連接的鎖緊螺母松脫，活塞從活塞桿上跑出，使液壓缸兩腔互通。

液壓泵壓力失常的排除方法：

（1）更換電機接線，糾正液壓泵旋轉方向，更換功率匹配的電機。

（2）糾正液壓泵進出口方向，特別是對不可反轉泵尤需注意。

（3）適當加粗泵吸油管尺寸，吸油管路接頭處加強密封，清洗濾油器等。

（4）排除方向閥故障，裝有卸荷閥的，排除卸荷閥故障。

（5）查明產生內泄漏和外泄漏的具體位置，排除內、外泄漏故障。

（6）檢查液壓缸。

液壓系統壓力變化引起的損壞，其故障的發生原因在于系統壓力變化過程中，壓力通過油液傳遞到柱塞泵時未能得到及時的隔斷或是卸荷，從而導致柱塞泵長時間在超出工作壓力的范圍下導致損壞。也就是溢流閥未能起到它該有的作用，液壓泵沒有得到及時的卸荷（嚴重時可使軟管爆裂）。同時也因調節器無法根據泵的出油口壓力來調整泵的排量，在系統壓力變化時未能及時將排量降低，從而引起液壓泵的負荷增大而損壞。

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