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發布時間:2020-11-03 07:09  





液壓泵壓力失常的影響
(1)執行元件(如液壓缸、液壓馬達)不動作或雖動作但一帶載便停止運或無力,克服不了負荷而做功;
(2)液壓系統不能實現正確的工作循環,特別是在壓力控制的順序動作回路中
(3)依靠壓力控制的一些閥不能工作,例如液動換向閥、液控單向閥、插裝閥、壓力繼電器等,從而也導致液壓系統不能正常工作:
(4)執行元件的速度因負載流量不夠,而使運動速度下降。
(5)因壓力調節失控而產生包括安全事故在內的故障。
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液壓泵壓力失常的原因:
(2)溢流閥等壓力調節閥故障
例如溢流閥閥芯卡死在大開口位置,液壓泵輸出的壓力油通過溢流閥流回油箱,即壓力油與回油路短接;也可能是壓力控制閥的阻尼孔堵塞,或者調壓彈簧折斷等原因而造成系統無壓力。反之,當溢流閥閥芯卡死在關閉閥口的位置,則系統壓力下不來。
(3)在工作過程中發現壓力上不去或壓力下不來,很可能是換向閥失靈,導致系統卸荷或封閉;或者是由于閥芯與閥體孔之間嚴重內泄漏所致。
(4)卸荷閥卡死在卸荷位置,系統總卸荷,壓力上不去。
(5)系統內、外泄漏。
(6)閥安裝板(集成塊)內部有壓力油通道與回油通的位置。
(7)換向閥的閥芯未換向運動到位,造成壓力油腔與回油腔竄腔。
(8)液壓缸活塞與活塞桿連接的鎖緊螺母松脫,活塞從活塞桿上跑出,使液壓缸兩腔互通。
液壓泵壓力失常的排除方法:
(1)更換電機接線,糾正液壓泵旋轉方向,更換功率匹配的電機。
(2)糾正液壓泵進出口方向,特別是對不可反轉泵尤需注意。
(3)適當加粗泵吸油管尺寸,吸油管路接頭處加強密封,清洗濾油器等。
(4)排除方向閥故障,裝有卸荷閥的,排除卸荷閥故障。
(5)查明產生內泄漏和外泄漏的具體位置,排除內、外泄漏故障。
(6)檢查液壓缸。

液壓系統壓力變化引起的損壞,其故障的發生原因在于系統壓力變化過程中,壓力通過油液傳遞到柱塞泵時未能得到及時的隔斷或是卸荷,從而導致柱塞泵長時間在超出工作壓力的范圍下導致損壞。也就是溢流閥未能起到它該有的作用,液壓泵沒有得到及時的卸荷(嚴重時可使軟管爆裂)。同時也因調節器無法根據泵的出油口壓力來調整泵的排量,在系統壓力變化時未能及時將排量降低,從而引起液壓泵的負荷增大而損壞。
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