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影響吹塑加工價格的條件

1.吹塑加工產品數量

根據產品數量，同等加工件的數量不一樣，價格會偏高，（因為運輸費用及生產流程相似，基礎費用相似，產品數量少費用會平攤到產品價格內）

2.吹塑加工產品難度

根據不同加工產品難度價格會按照生產難度計費（標準又簡單的產品價格比較透明，難度比較高的產品需要后方大量的技術支持及產品的生產考驗）

3.吹塑加工產品大小

產品大小也會影響吹塑加工的價格（產品小占地方小，運輸費用偏低，產品大費用隨著增加）

4.吹塑加工產品成型周期

產品預定的生產周期會影響吹塑產品的價格（設備耗能基本是固定的，人工也是固定的，生產周期越快，生產量越大，產品價格就越低）

5.吹塑加工產品形狀

產品形狀不均勻，凹凸不平，產品價格也是偏高的（因為產品凹凸不平就不容易擺放，會浪費廠房空間，不易包裝）

6.吹塑加工產品要求

高要求，亮面或者毛邊要求比較高的價格也偏高

7.吹塑加工吹塑包裝

包裝要求高，運輸及內件保護要求高的價格也會隨著上漲

吹塑加工產品料花的解決方式

1.分析吹塑產品的顏色0色差，看顏色是否已經變了，是否是色粉的添加比例導致料花

2.吹塑產品材料的分析：原來用的材料的型號，是否正確，是否是回料加的比例不正確，或者材料料號選擇錯誤

3.根據吹塑產品原來的生產流程溫度分析問題：查看是否那里有差錯，例如：烘干機的烘干溫度，輸送原料的時候會不會產生很大的溫度流失及停留的時間是否過長

4.檢查料管溫度，也就是溶膠的各段的溫度差，看是否溫度變了，是否是加熱圈壞了，或者原料的停留時間比較長等原因

5.檢查模具的水路：料花的原因是否是因為外圍的冷卻水冷卻過度，或者是外圍的環境溫度改變導致料花

6.模具的問題解析：分析是否是長期高溫生產模具內部結了水垢，導致水路堵塞，水路的冷卻部分位置冷卻不正常也會導致吹塑產品料花

擠出吹塑

擠出吹塑是吹塑成型中應用多的一種吹塑料方法，其可以加工的范圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車配件，航天化工制品等，加工過程如下：

①先將膠料熔融，混煉，熔體進入機頭成為管況型坯；

②型坯達到預定長度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間； ③吹氣，將空氣吹入型坯內，將型坯吹脹，便之貼緊模具型腔成型； ④冷卻制品；

⑤開模，取走已冷硬的制品。 擠出吹塑加工過程：

熔料→擠出型坯→合模吹塑→開模取件

成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、縮短大,特別對結晶料則因結晶度高,體積改變大,故縮短更大.模溫散布與塑件表里冷卻及密度均勻性也有關,直接影響到各部分縮短量巨細及方向性.別的,堅持壓力及時刻對縮短也影響較大,壓力大、時刻長的則縮短小但方向性大.注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應力小,脫模后彈性回跳大,故縮短也可適量的減小,料溫高、縮短大,但方向性小.因而在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時刻等諸要素也可適當改變塑件縮短狀況。吹塑將隨著市場對其制品的需求，在材料、機械、輔助設備、控制系統、軟件等方面有如下發展趨勢。