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飲料生產線的發展趨勢

（1）高速度、高質量、高精度，向大型化發展 為了適應飲料工業大生產，以獲取較佳經濟效益的需要，飲料設備越來越趨向于大型化。如碳酸飲料灌裝設備的灌裝速度較高可達2000罐/min，德國H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌裝設備的灌裝閥頭數分別達到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設備的灌裝閥頭數有50-100頭，灌裝速度較高可達1500罐/min。（2）設備多功能化 一體多用，適應多種液體、多種瓶型的灌裝和封口。可進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝（3）機電一體化 這是當前飲料機械設備發展的較重要的趨勢?？删幊绦蚩刂破髌毡閼糜陲嬃蠙C械設備的控制系統中，大型設備采用計算機控制，故障自我診斷，有信號顯示，實現了智能化。生產設備的技術含量高、可靠性高，全生產線的自控水平高和全線效率較高。在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動檢測各項參數，計量精準。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術產品不斷涌現。飲料包裝設備的可靠性和包裝線的協調性，直接影響到整條生產線的工作效率、生產成本和產品質量。

飲料生產線的基本的組成部分

一、沖瓶部分

碳酸飲料生產線為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。

設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為好的不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。

全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染沖瓶機進水管配備壓力表沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水沖瓶時。

二、灌裝部分

碳酸飲料生產線運用等壓灌裝原理自行設計制造,實現將液體灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝閥采用等壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

對中導向采用導桿式對中，采用獨特的卡瓶口技術，保證瓶口與灌裝閥的準確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現象。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率較高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器 的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。

導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。

整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

                                                            果汁飲料生產線的分類

1.按結構分：直線式灌裝機、旋轉式灌裝機；

7.按包裝容器升降結構分：滑道式升降灌裝機、氣動式升降灌裝機、滑道氣動組合升降灌裝機灌裝機的選購：合理選擇灌裝機是保證產品質量，提高經濟效益的重要途徑。一般來說，應密切聯系生產實際，盡量選擇質量好、結構簡單、使用維修方便、體積小、重量輕的灌裝機。