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發布時間：2020-11-08 07:12
靜電噴塑是我們經常使用的，噴塑流水線需要每年清理幾次，給輸送鏈上潤滑油，看看烘道內風機是否完好等。現在我們就來仔細的了解一下吧?
工作中注意運轉聲音，設備的溫度、液位、電氣系統、氣壓，儀表信號，安全保險是否正常，如有異常，立即報告。班前先檢查交接班記錄，查看電氣箱各操作按鈕是否在零位，在自動線軌道鏈條上兩個加油杯上注滿機油。班關閉電源開關，所有操作按鈕放至零位.必須清除噴臺里積粉、臟物，濾芯先用脈沖反吹兩遍，粉塵回收裝袋，再對漏芯外部吹掃，漏芯每月調換一次。
烘爐鼓風機每月加注一次黃油，清洗箱內噴淋頭與各儲液箱每月清理一次。每星期給自動線鏈條加一次高溫黃油.每季度對烘干、固化通道內清掃一次.整理附件、工具。
靜電粉末噴涂的方法與一般的液態涂料的靜電噴涂方法大致相同，但是也有不同的地方，粉末噴涂是分散的，而不是霧化的，靜電粉末噴涂時依靠經典粉末噴槍噴出涂料，帶電荷的粉末粒子受氣流和靜電的引力，涂著在被涂物上，再經過加熱熔融成固化膜。
靜電粉末噴涂具有諸多特點，靜電粉末涂料不使用有1機溶劑，減少了溶劑的污染公害，靜電粉末噴涂降低了重涂返工的幾率，粉末噴涂運用靜電噴涂作業，噴涂設備幾乎可以達到自動化，節約了人力資源，粉末涂料因為沒有有機揮發的物質，避免了揮發到大氣中產生的浪費。
靜電噴塑：它是用固體狀的粉末涂料來代替液體狀的溶劑型涂料，靠高電壓使粉末涂料帶負電，借助于靜電引力吸附在接地的被涂工件表面，加熱熔融(或固化)后而獲得涂膜的方法。 靜電噴塑是一種新工藝，所用的粉末涂料不含溶劑和分散介質等液體成分，使用時不需要稀釋和調整粘度，本身不能流動，熔融后才能流動，不能像液體涂料那樣粘在工件表面。因此，靜電噴塑具有涂裝，涂膜性能優良，無溶劑揮發，環境污染甚少，能源消耗省，工藝簡單，生產周期短，涂裝成本低，易于實現涂裝自動化等特點。
杭州富陽常安靜電噴塑廠主要經營噴涂加工以及靜電噴塑加工，是一家集開發，設計，生產，銷售為一體的專業生產企業，擁有豐富的生產管理經驗。
粉末靜電噴涂的前處理工序大致可以分為：脫脂→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→去離子水洗→烘干。
脫脂主要是利用含有表面活性劑的堿性物質對工件表面進行除油和去污，但有的小型加工廠可能會選擇有1機溶劑除油，這種脫脂方式雖然簡便，但有1機溶劑對環境及操作者的危害非常大。
脫脂干凈后，需要對工件表面進行徹底水洗，防止工件從前道工序帶過來的殘留槽液及雜質對磷化膜完整性的影響。
除銹工序大多選用稀硫酸或稀磷酸的酸性液對工件進行浸泡處理，對于表面銹蝕嚴重的工件，需要采用噴砂或拋丸等機械方法處理，但機械除銹后仍需對工件進行酸液處理，直至銹跡處理徹底后才能進入下道工序。
除銹后的水洗主要是防止工件殘留酸性液過多而破壞表調液的酸堿平衡，同時也為表面調整工序提供更加新鮮光潔的基體表面。
表面調整工序主要是改變工件表面微觀狀態、細化磷化結晶、縮短磷化時間，同時也能消除鋼鐵表面狀態的差異對磷化膜質量的影響，可以說表調工序質量的好壞，將直接影響磷化膜的終質量。
磷化是大幅度提高金屬表面涂層耐腐蝕性的一種簡單可靠、費用低廉、操作方便的工藝方法。按磷化液的磷酸鹽分類，有磷酸鋅系、磷酸錳系、磷酸鐵系，此外，磷酸鋅鹽中還有加鈣的鈣系，加錳、鎳的“三元磷化”體系等。
磷化成膜完整后，需要及時對工件進行徹底的水洗，一般水洗兩次，建議后一道水洗采用新鮮純水洗，以免殘留的酸性液對涂料成膜過程中的不良影響。
水洗干凈后，需要對工件進行切水干燥，一般烘干條件為150oC/10-30分鐘左右。注意烘干溫度不宜過高，以免靜電粉末噴涂磷化膜出現發白及粉化等缺陷。
