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影響因素

在實際生產過程中，影響鍍鋅速度及質量的常見因素有：

(1)前處理不。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

(2)導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。

(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。 (11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。 (12)含量偏低。若含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。 工藝 電鍍硬鉻的后處理，其主要是有：處理一：浸熱油封閉，增加其防護裝飾性能。處理二：在其表面噴涂有機透明涂料，增加其防護裝飾性能。

這種工藝雖然比不上化鍍鋅工藝的穩定、細致。但它的大優點是無。對環境的危害要小的多。鋅酸鹽鍍鋅有了新的發展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大為改進，可以和化鍍鋅比美。

酸性鍍鋅

鍍液的PH值在4-6。20世紀70年代大搞無鍍鋅的第二個成果便是無氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽堿性鍍鋅并駕齊驅。它以氯化鋅為主鹽，氯化銨為絡合劑及導電鹽。檸檬酸，氨三為輔助絡合劑。聚乙二醇和作鍍層細化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細致，分散能力好。