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亞臨界萃取的應(yīng)用

基于產(chǎn)物萃取裝備的較新發(fā)展趨勢，以及研究所、高等院校以及相關(guān)企業(yè)開展亞臨界流體萃取試驗(yàn)研究或生產(chǎn)需求，充分利用亞臨界流體萃取技術(shù)和超聲技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，將超聲引入到亞臨界流體萃取過程中，根據(jù)各自的技術(shù)原理及優(yōu)點(diǎn)，我國設(shè)計(jì)了一套結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、自動化程度高、且適于多種亞臨界流體萃取的裝備，并利用該裝置系統(tǒng)研究產(chǎn)物功效成分的提取技術(shù)。已有近百套生產(chǎn)型設(shè)備投產(chǎn)，80余套小試裝置在大學(xué)及科研院所使用。

產(chǎn)物中高附加值的生理活性物質(zhì)因其熱敏性，用常規(guī)熱回流提取法和萃取法不但提取率低，而且功能成分受到破壞。超臨界CO2萃取雖是較為理想的方法，具有萃取能力強(qiáng)、提取率高、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)勢，但須在25MPa以上的高壓狀態(tài)下才能進(jìn)行。

由于超聲波的“空化”作用可造成反應(yīng)體系活性的變化，產(chǎn)生足以引發(fā)化學(xué)反應(yīng)的瞬時高溫高壓，形成了局部高能中間，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行，這是超聲波催化化學(xué)反應(yīng)的主要因素。超聲波萃取儀由超聲波發(fā)生系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)組成。超聲波的次級效應(yīng)如機(jī)械震蕩、乳化、擴(kuò)散、擊碎等都有利于反應(yīng)物的充分混合，比一般相轉(zhuǎn)移催化和機(jī)械攪拌更為有效的促使反應(yīng)順利進(jìn)行，所以超聲波技術(shù)也逐漸進(jìn)入化學(xué)實(shí)驗(yàn)室，作為一種物理催化手段，使有機(jī)藥品化學(xué)的反應(yīng)面貌大為改觀。

低溫萃取的基本原理。氣缸內(nèi)有一個活塞,活塞上裝有活塞環(huán),保證被活塞間隔的氣缸兩端氣密。溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱萃取物)，在常溫和一定壓力下丙烷，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和脫脂物料中的溶劑減壓氣化，與物料中其他組分分離，之后通過降低壓力或調(diào)節(jié)溫度，降低溶劑的密度，從而降低其溶解能力，使溶劑解析出其所攜帶的萃取物，達(dá)到萃取分離的目的。

低溫萃取技術(shù)的特點(diǎn)：通過調(diào)節(jié)壓力可提取純度較高的有效成分；低溫亞臨界溶劑特點(diǎn)：低溫亞臨界萃取的溶劑沸點(diǎn)都低于我們周圍的環(huán)境溫度，一般沸點(diǎn)在0℃以下，溶劑在常溫常壓下以氣態(tài)存在，壓縮液化為液態(tài)溶劑。選擇適宜的溶劑可在較低溫度，分離、精制熱敏性物質(zhì)和易氧化物質(zhì)；具有良好的滲透性和溶解性，能從固體或黏稠的原料中快速提取出有效成分；容易使溶劑從產(chǎn)品中分離，無溶劑污染，且回收溶劑過程丙烷，能耗低。

亞臨界萃取設(shè)備的萃取技術(shù)收膏率高。因藥品動態(tài)提取，藥品與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率。可比常規(guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。低溫萃取小米糠油工藝小米糠是我國的一種大宗農(nóng)副產(chǎn)品，資源尤其豐富。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程只需4—6小時。加熱濃縮器可一面出料，一面進(jìn)料，不易結(jié)垢、結(jié)焦.