念龍化工(圖)-長輸管道氮氣置換-管道氮氣置換

燃氣管道安裝中氮氣置換套什么定額?

1.按置換段管道或管段的延長千米計算工作量。

2.按置換段管道或管段的水容積乘以置換的倍數計算氮氣消耗量，考慮壓力、溫度等因素的影響，綜合取定1m3液氮汽化為650m3氮氣。（例如：720管線64km，水容積26041，空管1.5倍39062.4方，換算為液氮為60方。）

3.氮氣作為定額的“未計價材料” 另計其材料價格（規定：瓶裝氮氣損耗率為10%，液氮損耗率為5%），瓶裝氮氣價格按工程所在地市場價格，液氮按分公司內部統一結算價1800元/ m3計。

4.根據規范規定，站內設備及工藝管e5a48de588b67a6431333337613231道內氣體利用站外管道內氮氣進行置換，若單獨對某站場設備及工藝管道進行氮氣置換，置換量為站內設備、管段水容積的10倍，按站內主計量管段的規格換算為管道的長度（若長度不足1Km按1Km計），計算公式為：

L=（V設備 V管段）×10/（0.25×π×d2） （Km）

其中：d——主計量管段內徑。

特別備注：（站場一般按20方計算，約200方，不足0.5方液氮量，但一般按1方液氮計取。）

5.DN400以下的管道是按氮氣瓶集裝閣供氣或制氮車現場制氮氣編制的，若DN200以內、DN300以內、DN400以內管道因工程實

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際需要用液氮汽化進行氮氣置換，則可代用DN600以內“液氮汽化供氣置換”子目“5-3402”，但應乘以相應的換算系數對該定額進行換算，換算系數見下表：

實驗室氣路

實驗室氣路：指實驗室氣體工程，即從氣瓶至儀器終端之間連接管線，一般有氣體切換裝置-減壓裝置-閥門-管線-過濾器-報警器-終端箱-調節閥等部分組成。目前主流氣路編排主要為實驗室集中供氣系統。

系統整體要求

實驗室氣體采用集中供氣方式，由實驗室外專用供氣區域用管路引進。除了潔凈空氣由空氣壓縮系統直接產生外，其余氣體都是采用高壓氣瓶供氣。每種氣體都要有主供和備供氣瓶，并安裝自動切換面板進行供氣控制，管道氮氣置換，保證不間斷供氣。另外主要的控制閥門和減壓閥門都應安裝在實驗室外。實驗室氣體由不銹鋼管（BA及）路輸送，一般1.5米內并必須有支架固定在墻面。在實驗室內所有管路安裝在天花板下方，長輸管道氮氣置換，沿墻進行明設。所有管路標明連接的氣體。氣體管路每隔1.5米的距離，都要有明確標示，同時指示氣體的流向。所有減壓器都需要連接一條通出氣體存藏區的排氣管路。、氧化氣體排氣管路不能并在一起。所有設計和施工必須符合相關的規范和要求，如：《科學實驗室建筑設計規范》–JGJ 91-93；《氫氣使用安全技術規程》-GB 4962-1985；《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》-GB50236-1998。

其他要求

不銹鋼管件在現場安裝時方可啟封，啟封后均要適用5N的高純氣體吹掃后才能接入系統。整個系統安裝完成后，還要再使用5N的高純氮氣進行大流量吹掃，以確保整個系統的潔凈度。供氣系統安裝完成后，根據要求進行相關的強度測試、密封測試和穩定性測試。實驗室“氣體工程”是一項較為復雜，天燃氣管道氮氣置換，嚴謹的系統工程，需要**的工程公司參與整體設計規劃。

應用

氣路系統主要應用于處理高純度氣體，或有毒氣體和腐蝕性氣體的控制設備，是真正的針對實驗室的氣路系統。 主要應用在:實驗室、電子微電子、石化、太陽能、分析儀器、電廠、生物制藥、質量監督局、學?？蒲?、原子吸收光譜法、廢氣分析、食品包裝、近海行業、/工業激光行業等高科技領域。

3 置換對氮氣的要求及氮氣量的計算 (1) 對氮氣的要求。長輸管道置換對氮 氣的要求 : 氮氣出口溫度必須高于 5 ℃; 注到管道 里氮氣中的含氧量要低于 2 %。 (2) 氮氣量的計算。慶哈管道對雙合首站及雙 合首站至 1 # 閥室的 151 866 km 管道進行氮氣置換 ， 根據氮氣置換管路容積計算氮氣用量。置換完成后 壓力達到 0104 MPa ， 共需用氮氣量約為 8 900 m3 。 若采用液氮時 ， 1 t 液氮轉化為 1 個標準大氣 壓、5 ℃狀態下的氮氣體積為 808 m3 。

4 氮氣置換過程 (1) 注氮地點的選擇。全線只選擇一個注氮 口 ， 地點選擇在首站 ， 氮氣順氣流方向進行置換。 (2) 計算氮氣與空氣混氣頭到達閥室時間。根 據氮氣的流速 ， 計算出氮氣至空氣混氣段氣頭到達 閥室的預計時間 ， 方便操作人員按時在閥室進 體檢測等操作。慶哈管道工程于 2007 年 11 月 20 日 10 時開始氮氣置換 ， 氮氣至空氣混氣段氣頭到 達 1 # 閥室的預計時間為 20 時 10 分。 (3) 氮氣置換操作方法。將注氮車連接首站管 道 ， 注氮過程中 ， 在下游閥室進行引氣放空。首站 先置換主管道 ， 當在出站的管道上檢測到純氮氣 后 ， 分別對放空和排污管線進行置換 ， 方法是將 DN50 以上閥門打開 30 %后立即關閉、DN50 及以 下閥門全開然后關閉。 根據測算氮氣與空氣混氣頭到達閥室的時間。 提前在閥室用 0～25 %便攜式含氧量分析儀在管道 上壓力變送器或壓力表的取樣口檢測氮氣和空氣混 合段氣體的含氧量 ， 當檢測到氧氣含量從 21 %開 始下降時 ， 證明氮氣和空氣混氣頭已到檢測點 ， 再 繼續檢測 ， 當檢測到氧氣含量降至 2 %時 ， 既可認 為管路內是純氮氣 ， 然后停止放空直至管路壓力升 至 0104 MPa 時氮氣置換工作完成。

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