蒸發(fā)器-華陽化工機(jī)械-雙效蒸發(fā)器

3、流程的選擇：順流操作時，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，降膜蒸發(fā)器，由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進(jìn)入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度、傳熱速率小。逆操作時與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高， 介質(zhì)腐蝕性 增強(qiáng)的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平流及混流流程。 4、加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。

多效蒸發(fā)器從用途來分，可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵。一般來說，薄膜蒸發(fā)器，帶熱泵的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗與三效蒸發(fā)系統(tǒng)差不多，可以加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強(qiáng)度。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶，且是非熱敏性物料的場合。

結(jié)論

高含鹽廢水必須經(jīng)過適當(dāng)處理后才能回歸環(huán)境。實(shí)踐證明，傳統(tǒng)的廢水處理方法并不適宜處理高含鹽廢 水。在眾多的高含鹽廢水處理技術(shù)中，三效蒸發(fā)器脫鹽 法具有技術(shù)成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處 理速度快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)具有較大的發(fā)展前景。 雖然，三效蒸發(fā)器存在著處理成本高、設(shè)備使用壽命 短、需要蒸氣量大等缺點(diǎn)，但是隨著技術(shù)的進(jìn)一步發(fā) 展，該技術(shù)在高含鹽廢水處理領(lǐng)域中的應(yīng)用會進(jìn)一步 擴(kuò)大。

   蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)器簡稱MVR，相較于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)，是一種、節(jié)能的技術(shù)。MVR蒸發(fā)器是國際上二十世紀(jì)九十年代末開發(fā)出來的新型節(jié)能蒸發(fā)裝置。

工作原理

     蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機(jī)械式熱能壓縮機(jī)壓縮后，溫度提升5～8℃（羅茨式風(fēng)機(jī)可提高20度)，返回用于蒸發(fā)器的加熱熱源，新鮮蒸汽僅用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料熱焓，從而大幅度減低蒸發(fā)器對外來新鮮蒸汽的消耗。原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的20-30效，減少對外部加熱及冷卻系統(tǒng)的需求，降低能耗，減少污染。

    MVR可以實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)；由于MVR回收利用了二次蒸汽，因此相對于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器可以節(jié)約能量；以電功的輸入代替蒸汽的輸入

    MVR蒸發(fā)器減少了操作成本。每蒸發(fā)出1一噸水，相對于五效蒸發(fā)器，蒸發(fā)器，MVR可以節(jié)省12.9%的標(biāo)準(zhǔn)煤；相對于一效蒸發(fā)器則可以節(jié)省80%的標(biāo)準(zhǔn)煤。另外，每蒸發(fā)出一噸水費(fèi)用相對于三效蒸發(fā)可以節(jié)省30-100元，相當(dāng)于四效。

    適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。

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