蒸發器-華陽化工機械-雙效蒸發器

3、流程的選擇：順流操作時，后效蒸發室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，降膜蒸發器，由于后效蒸發溫度較效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度、傳熱速率小。逆操作時與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高， 介質腐蝕性 增強的物料。此處還可以根據物料的具體情況采用平流及混流流程。 4、加熱面積：蒸發器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。

多效蒸發器從用途來分，可分為普通多效蒸發系統和強制循環多效蒸發器，強制循環蒸發器是用多臺外循環蒸發器的基礎上再增加外循環泵。一般來說，薄膜蒸發器，帶熱泵的雙效蒸發系統的能耗與三效蒸發系統差不多，可以加大物料在蒸發管內的流速，提高傳熱效果，增加蒸發強度。強制循環蒸發器可用于在蒸發過程中有結晶，且是非熱敏性物料的場合。

結論

高含鹽廢水必須經過適當處理后才能回歸環境。實踐證明，傳統的廢水處理方法并不適宜處理高含鹽廢 水。在眾多的高含鹽廢水處理技術中，三效蒸發器脫鹽 法具有技術成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處 理速度快、節能等優點，在國內具有較大的發展前景。 雖然，三效蒸發器存在著處理成本高、設備使用壽命 短、需要蒸氣量大等缺點，但是隨著技術的進一步發 展，該技術在高含鹽廢水處理領域中的應用會進一步 擴大。

   蒸汽機械再壓縮蒸發器簡稱MVR，相較于傳統的多效蒸發，是一種、節能的技術。MVR蒸發器是國際上二十世紀九十年代末開發出來的新型節能蒸發裝置。

工作原理

     蒸發器產生的二次蒸汽經機械式熱能壓縮機壓縮后，溫度提升5～8℃（羅茨式風機可提高20度)，返回用于蒸發器的加熱熱源，新鮮蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料熱焓，從而大幅度減低蒸發器對外來新鮮蒸汽的消耗。原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的20-30效，減少對外部加熱及冷卻系統的需求，降低能耗，減少污染。

    MVR可以實現低溫蒸發；由于MVR回收利用了二次蒸汽，因此相對于傳統的多效蒸發器，MVR蒸發器可以節約能量；以電功的輸入代替蒸汽的輸入

    MVR蒸發器減少了操作成本。每蒸發出1一噸水，相對于五效蒸發器，蒸發器，MVR可以節省12.9%的標準煤；相對于一效蒸發器則可以節省80%的標準煤。另外，每蒸發出一噸水費用相對于三效蒸發可以節省30-100元，相當于四效。

    適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、化工、生物工程、環保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業進行低溫濃縮。

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