磷礦渣烘干機(jī)價(jià)格-浙江磷礦渣烘干機(jī)-鞏義星巨機(jī)械設(shè)備

滾筒使用說明 ：

生產(chǎn)時(shí)應(yīng)先開啟滾筒，等滾筒正常轉(zhuǎn)動(dòng)后，再投料進(jìn)行生產(chǎn)。 烘干滾筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)情況下一般為2～6 r/min，滾筒表面線速度不超過1m/s。烘干滾筒為普碳鋼，所以筒內(nèi)的高溫?zé)煔獠粦?yīng)高于700℃。滾筒在正常運(yùn)行期間，不允許停止運(yùn)轉(zhuǎn)，否則滾筒將可能產(chǎn)生彎曲變形，導(dǎo)致滾筒報(bào)廢，所以，停產(chǎn)停爐后，滾筒應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，直到滾筒表面溫度低于150℃. 若突然停電，應(yīng)用手拖動(dòng)減速機(jī)皮帶輪使?jié)L筒繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，等滾筒降溫后方可停止。齒圈與齒輪的嚙合應(yīng)在分度圓處，因熱脹冷縮，所以應(yīng)經(jīng)常檢查齒部的嚙合精度，既不能卡塞又不能嚙合尺寸偏小。托輪與滾圈的配合正常情況下應(yīng)為全配合，在因高溫脹縮時(shí)亦應(yīng)確保配合尺寸在2/3以上。

要想使污泥烘干機(jī)長期有效的工作，就需要我們定期對(duì)其進(jìn)行粉塵清除。    當(dāng)污泥烘干機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中，浙江磷礦渣烘干機(jī)，由于物料烘干后都是細(xì)小粒狀的，所以就會(huì)導(dǎo)致粉塵的產(chǎn)生，內(nèi)部就會(huì)有灰塵的現(xiàn)象。如果長期得不到處理干凈，就會(huì)影響設(shè)備的部件出現(xiàn)損壞嚴(yán)重的現(xiàn)象。因此，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理。還有，磷礦渣烘干機(jī)廠家，空氣中會(huì)彌漫著細(xì)小的微粉塵，再加上設(shè)備又是在露天環(huán)境下，就更容易附著在上面。因此，在清理設(shè)備的過程中，需要全方面進(jìn)行清理干凈。清理零部件之間的細(xì)縫等難以清理干凈的地方，就需要用到高壓噴水處理。

滾筒烘干機(jī)之褐煤烘干機(jī)干燥技術(shù)三:

滾筒干燥技術(shù)：該技術(shù)可以將褐煤水分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經(jīng)破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫?zé)犸L(fēng)的滾筒。在傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒內(nèi)，滾筒式磷礦渣烘干機(jī)，由滾筒壁上的揚(yáng)料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時(shí)間在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。 與振動(dòng)床干燥技術(shù)相比，滾筒干燥技術(shù)的單臺(tái)設(shè)備處理能力相對(duì)較小，而且由于干燥溫度高，容易發(fā)生褐煤自燃甚至，褐煤破碎率高，操作難度大。

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