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發布時間:2022-03-06 03:06  






化學鍍溶液的組成及其相應的工作條件必須是反應只在具有催化作用的制件表面上進行,而溶液本身不應自發地發生還原氧化作用,以免溶液自然分解,鐵鍍鎳加工廠家,造成溶液很快失效。如果被鍍的金屬(如鎳、鈀)本身是反應的催化劑,則化學鍍的過程就具有自動催化作用,天津鐵鍍鎳,使上述反應不斷地進行,這時,鍍層厚度也逐漸增加,獲得一定的厚度。除鎳外,鈷、銠、鈀等都具有自動催化作用。
對于不具有自動催化表面的制件,如塑料、玻璃、陶瓷等非金屬,通常需經過特殊的預處理,使其表面活化而具有催化作用,才能進行化學鍍。

今天我們就著重講一下化學鍍在工業中的應用。我們在的生產線比較多,接觸的工業類型也比較齊全,那我就把我們在工業中的應用經驗與大家交流一下,也把前面我們對工藝的學習加以鞏固。 化學鍍鎳的工業應用主要圍繞著它的幾大特點:
1. 均鍍、深鍍能力(也就是對各種幾何形狀,鐵鍍鎳加工價格,尤其是深孔、盲孔工件的表面鍍覆,主要針對其無孔不入的特點);
2.優異的防腐性能(也就是化學鍍層非晶態的特點,特別是在油田化工設備、海洋、岸基設備等上的鍍覆);
3. 良好的可焊性(尤其是對在鍍層表面進行錫焊的工件的鍍覆);
4. 高硬度與高耐磨性能(主要是對汽配、摩配、各種軸類、鋼套、模具的表面鍍覆);
5.電磁屏蔽性能(主要對計算機硬盤、飛機接插件等電子元器件的表面鍍覆);
6.適應絕大多數金屬基體表面處理的特性(主要對鋁及鋁合金、鐵氧體、釹鐵硼、鎢鎳鈷等特殊材料的表面鍍覆);

不銹鋼件 (傳動軸、嚙合件、動配合件等)化學鍍鎳,可改善鍍層的均勻性和自潤滑性,比電鍍鉻好。但不銹鋼化學鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結合力不理想,成為實際生產中迫切需要解決的問題。
原工藝流程:
機械拋光→除油 →化學除油 →熱水洗 →電化學除油 →熱水洗 →冷水洗 →30% HCl →冷水洗 →20% HCl →冷水洗 → 閃鍍鎳→ 化學鍍鎳。
原工藝的缺點包括:單獨用 HCl 除氧化皮效果不好、形狀復雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學鍍鎳的均勻性、因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜、閃鍍鎳溶液易污染化學鍍鎳溶液等。


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