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    水下切粒機除了能耗低外，佳的工藝穩定性和優異的隔熱性能還帶來了其他優點，如可以減少啟動過程中產生的廢料，由于不會產生凍結問題所以我們能夠以正常產量的20%來啟動工藝過程，不存在由于噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況。所以，與其他同類系統相比，啟動過程中所產生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少。

    目前常用的水下切粒機分為拉條式切粒系統(Strand palletizing system)和直切水下切粒系統(Underwater palletizing system)，塑膠切粒機訂做，國內企業多數采用干式拉條式或濕式拉條式切粒機，這種切粒機是將熔融狀態的聚合物鑄成帶條，塑膠切粒機價格，經水冷卻后再切割成切片粒子并對切片粒子進行干燥分選。

    水下切粒單元主要由切粒室、切刀、刀盤、模板等部件組成，該單元是熔融樹脂轉化為成品顆粒的實現單元，是切粒是否成功的中心單元，直接影響著產品質量、廢料量、生產成本、機組是否能夠長周期平穩運行等，塑膠切粒機銷售價，同時該單元的故障形式較多，原因有時極為復雜，也是機組故障頻率很高的單元，可以說，水下切粒單元平穩運行，是擠出造粒機組長周期平穩運行的決定因素。

    水下造粒的關鍵是通過模孔輸送足夠的熱塑料，使孔保持在樹脂的熔化溫度，同時熔體和模頭與溫度低幾百度的水接觸。金屬模具是一種非常好的熱導體，因此除非通過模具孔的聚合物流量足夠，否則水會冷卻孔，聚合物會在其中固化。然而，處理器無法立即知道發生了這種阻塞。

    水下切粒系統的熱相對緣模板技術可以恒定加熱的物料載體，的熱相對緣技術不讓熔體在模孔中“凝結”。并且它對于擠出機的壓力波動不敏感，從而讓切粒工藝過程非常可靠和效率更高。此外，水下切粒系統采用獨待的模板技術，塑膠切粒機，沒有了旁通管，設計更加簡潔，水處理系統和干燥系統運行效率更高。連續過濾工藝水質，維護成本更低。干燥機的設計沒有盲點，全部濾網都是快拆卸方式，讓改變材料和顏色可以方便簡單。完整的水下切粒系統可以容易適應不同的產生條從而增加生產的靈活性。




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