鹽城水下切粒機-成泰生產(chǎn)水下切粒機-TPE水下切粒機

    水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流為度。焰融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干爆器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干爆器除去水份。

    在應用廣的各類常規(guī)水下造粒機設備中，有四分之三以上是熱風水下造粒機，這類水下造粒機設備對環(huán)境的污染非常嚴重，TPE水下切粒機，對于水下造粒機系統(tǒng)燃煤爐的改造已成為吸待解決的重要課題。提高水下造粒機操作過程的能原利用效率和防治對環(huán)境的污染是捕相成的。減少1億噸標煤的自原消，在中國即可減少6400萬噸以上C02和SO2的排放，其環(huán)保效益十分顯著。

    水下切粒機通常使用帶有10到20個孔甚至數(shù)百個孔的圓形模頭。系統(tǒng)可以設計用于從幾百到近 20，000 磅/小時的任何地方進行復合。（甚至更大的切粒機用于擠壓生產(chǎn)。）

    水下造粒的關鍵是通過模孔輸送足夠的熱塑料，使孔保持在樹脂的熔化溫度，同時熔體和模頭與溫度低幾百度的水接觸。金屬模具是一種非常好的熱導體，因此除非通過模具孔的聚合物流量足夠，否則水會冷卻孔，聚合物會在其中固化。然而，處理器無法立即知道發(fā)生了這種阻塞。

    水下切粒機模板加熱溫度均勻與否直接影響著熔融物料能否順利通過造粒模板的成型通道。本裝置使用的模板是熱通道型模板，鹽城水下切粒機，高溫熱油從內(nèi)部進行加熱，使樹脂保持良好的熔融狀態(tài)。模板上均勻分布著模孔，只有在各模孔的出料速度一致時，才能切出大小均勻的顆粒。

    水下切粒機若是溫度控制不均勻會造成部分模孔物料的流速不均勻，在切粒刀盤的作用下，臥式水下切粒機，會出現(xiàn)長短不一的不規(guī)則顆粒，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因為本裝置的熱油系統(tǒng)不是密閉設計，熱油在運行過程中容易碳化，碳化物質(zhì)在熱油系統(tǒng)運行時，TPR水下切粒機，容易堵塞或黏在流道上，造成加熱不均；再者由于設計的原因，熱油管線走線位置較高，熱油系統(tǒng)如密封不好則易進氣，造成系統(tǒng)壓力波動，也容易造成模板受熱不均。

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