北京慢走絲切割機(jī)床經(jīng)銷(xiāo)來(lái)電咨詢(xún)

深圳市寶安西鄉(xiāng)運(yùn)鑫五金經(jīng)營(yíng)部專(zhuān)業(yè)經(jīng)銷(xiāo)各種切割機(jī)床

高鋼化：高強(qiáng)度的機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

智能化： 只需輸入材料厚度、 加工要求、 系統(tǒng)自支生產(chǎn)數(shù)據(jù)， 無(wú)需人工調(diào)節(jié)參數(shù)。

主要技術(shù)特點(diǎn) Main Features： 1，數(shù)控系統(tǒng)采用自主研制 CHK 系統(tǒng)、液晶顯示，自動(dòng)編程；

2，X、Y 軸進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

3，能加工不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金等各種導(dǎo)電材料；

4，加工工件厚度 300mm；

5，可加工錐度±3°；

6，上下異性切割；

7，可多次切割，精度高，表面質(zhì)量好。

針對(duì)此種情況，對(duì)精度要求比較高的模板，通常采用 4 次切割加工。但目前線(xiàn)切割行業(yè)普遍采用的都是步進(jìn)驅(qū)動(dòng)和伺服驅(qū)動(dòng)，沒(méi)有使用直線(xiàn)電機(jī)，所以絲桿的磨損就成為了一臺(tái)線(xiàn)切割機(jī)床精度衰減的主要原因。第 1 次切割將 所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能，完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。a 切割第 1 次，取廢料→b 切割第 1 次，取廢料→c 切割第 1 次，取廢料→??→n 切割第 1 次，取廢料→a 切割第 2 次→b 切割第 2 次→??→n 切割第 2 次→a 切割第 3 次 →??→n 切割第 3 次→a 切割第 4 次→??→n 切割第 4 次，加工完畢。

這種切割方式能 使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力， 能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影 響、微量變形降低到小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。對(duì)于高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來(lái)說(shuō)，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。但是這樣加工時(shí)間太長(zhǎng)， 穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長(zhǎng)及溫度的 波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第 1 次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的 2、3、4 次合在一起進(jìn)行切割(即 a 切割第 2 次后， 不移位、不拆絲，緊接著割第 3、4 次→b→c??→n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 這樣切割完后經(jīng)測(cè)量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。

機(jī)床切割加工領(lǐng)域電機(jī)降低壓力節(jié)能應(yīng)用研究

當(dāng)前，交流異步電動(dòng)機(jī)被廣泛應(yīng)用于相關(guān)領(lǐng)域中。2-2凹模板加工中的變形分析在線(xiàn)切割加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線(xiàn)切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)。從三相異步電動(dòng)機(jī)下機(jī)床的實(shí)際運(yùn)行情況看，因?yàn)椤按篑R拉小車(chē)”這一使用問(wèn)題，致使電動(dòng)機(jī)的實(shí)際運(yùn)行效率低且能耗高。在實(shí)際工作中，實(shí)現(xiàn)三相異步電動(dòng)機(jī)降低壓力節(jié)能和節(jié)能增效是當(dāng)前亟待解決的問(wèn)題。本文簡(jiǎn)要研究和探討了實(shí)現(xiàn)三相異步電動(dòng)機(jī)降低壓力節(jié)能的方法，以期為日后的工作提供參考。