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              大同液壓支架立柱防護套生產廠家多重優惠

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              發布時間:2020-08-16 11:09  







              哪家液壓支架立柱保護套質量好

              液壓支架立柱防護套生產廠家恩邦機床制造廠專業生產煤礦井下用液壓支架立柱護套,阻燃抗靜電,耐撞擊有效保護立柱使用壽命。

              液壓立柱保護套排除方法

              1、增設排氣裝置;如無排氣裝置,可開動液壓系統以行程使工作部件快速運動,陽泉立柱保護套,強迫排除空氣

              2、調整密封圈,使它不緊不松,帶反光條的立柱保護套,保證活塞桿能來回用手平穩地拉動而無泄漏(大多允許微量滲油)液壓支架立柱防護套生產廠家

              3、校正二者同心度

              4、校直活塞桿

              5、檢查液壓缸與導軌的平行性并校正

              6、鏜磨修復,重配活塞

              7、輕微者修去銹蝕和毛刺,液壓支架立柱保護套,嚴重者須鏜磨

              8、螺冒不宜擰得太緊,一般用手旋緊即可,以保持活塞桿處于自然狀態液壓支架立柱防護套生產廠家

              我公司多年研發,設計,生產立柱保護套,應用于伊煤集團,陜西礦業集團,柳林煤礦廠等


              液壓立柱護套故障分析

              1、空氣侵入

              2、液壓缸端蓋密封圈壓得太緊或過松

              3、活塞桿與活塞不同心

              4、活塞桿全長或局部彎曲

              5、液壓缸的安裝位置偏移立柱保護套驗收標準
              (一)一般規定1、乳化液支架立柱采用5:95配比,檢修時必須接回液,泵站壓力為30MPa。2、嚴格執行質量責任檔案管理制度。入廠清查、出廠驗收填寫齊全驗收交接記錄、檢修記錄、各類打壓升降試驗記錄、加工改造記錄等,并存檔保存,時間為至少一個采煤工作面周期。3、對主要結構件進行特殊處理和改造時,要報請機電裝備部、規劃發展部和總廠審批備案。4、解體和檢修好的液壓元件如閥、活塞桿、缸體等必須存放在木質墊上或專用工具盒及架上。5、閥類檢修工作應在清潔的專用工作室內進行。【】【】【】【】  (二)結構件1、頂梁、掩護梁、前梁、底座、插板等大面積結構件在平面尺寸上變形以不影響使用性能為標準,焊縫正常不能開焊。2、構件平面出現凸凹坑面積不超過100cm2、深度和高度不超20mm,每平方米不超過兩處。3、側護板側面與上平面的垂直度不超3%。4、復位彈簧塑性變形不得超過5%。5、護幫板平整、平面變形量不超2%,安裝后不扭曲,收、放到位。6、構件上鉸接孔不能撕裂開焊,磨損量不超5%(指有擋銷板側)主要耳座、立板變形量不超10mm,千斤頂、耳座孔磨損不超直徑的8%,不符合標準可堆焊補孔,堆焊時,避免花補,且尺寸誤差控制在2mm。7、液壓支架立柱護套前連接處上下板間距變形不超10mm,孔不超直徑的10%,否則堆焊補孔,兩孔同軸度以穿入銷軸為基準,壓銷齊全,推拉滑塊磨損不超5mm。煤礦安全質量工作的所有標準,必須符合有關法律規定,而且只能比法律規定的基本條件和基本要求更高。8、移動后立柱保護套不能有開孔、撕裂,單架立柱護套配試安裝。


              液壓支柱保護套作用

              液壓支架由液壓缸(立柱、千斤頂)、承 載結構件(頂梁、掩護梁和底座等)、推移裝置、控制 系統和其它輔助裝置組成,如圖2所示。

              立柱 支撐在底座和頂梁或掩護梁之間調節支架 高度并承載的液壓缸,要求有較高的抗壓抗彎強度和 密封性能。常見為雙作用式,有全液壓和液壓加機械調 整兩種伸縮方式。按液壓伸縮級的數量可分為單伸縮 和雙(多)伸縮式,后者伸縮量大,調整方便,但結構 較復雜。機械調整多采用卡環加長桿 式,使用雖不如全液壓的方便,但結構 簡單,維護容易。立柱主要由缸體、活 柱、導向套和密封件等組成,常用缸徑 φ140~φ320,工作壓力30~50MPa。缸 體采用強度高、延伸性好的無縫鋼管 制成。進液方式多用結構簡單的外進 液式,進回液口位于缸體上,必要時也 用內進液式,其進回液接頭位于活柱 頭部。立柱上下端多用球面連接,可減 少偏載且便于轉動和拆裝。本文從價值分析出發,分析各種鍍層的成本和價值,以保證在立柱設計中選用佳的鍍層方案。


              液壓支柱防護罩

              在煤礦生產過程中,立柱的失效問題比較突出。通過對神東礦區某綜采面型生產過程中和大修期間的跟蹤調研,立柱累積失效近40%,給煤礦的安全管理與正常生產帶來了不利影響。對失效立柱進行統計分析,發現立柱失效的主要形式是缸筒銹蝕和活柱鍍層脫落,這一部分占失效立柱的90%;密封失效占8%;移架工每班要對推移千斤頂與運輸機的連接件進行仔細檢查,有損壞和缺件時,及時更換補充,確保所有支架初撐力合格。其他原因導致立柱失效的占2%。立柱的具體失效形式如圖1所示。
                立柱缸筒銹蝕和活柱鍍層脫落的主要原因是煤礦井下特殊環境所致。井下工作環境比較惡劣,工作面粉塵、較大,環境相對濕度基本在75%以上,同時含有S2-、SO42-等強腐蝕性離子[3]。對于密封失效,究其原因是立柱缸筒銹蝕后工作面中的煤塵進入到缸口中,立柱伸縮動作后造成密封失效。


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