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造成焊管的焊縫容易產生氣孔的因素

大家都知道，焊縫的好壞決定了焊管質量的優劣，一旦焊管焊縫產生氣孔，那不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發點，嚴重降低焊縫強度和韌性。一般來說焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等都可能是焊縫產生氣孔的原因。所以，在焊接時，焊接溫度高，則使焊縫過燒，形成穿孔，含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收大量的H2，生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成；焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣；直縫焊管

鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產生氣孔的可能。焊接溫度是影響焊縫質量的關鍵參數，清除裝置的位置安裝在銑邊機和圓盤剪后，裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊；焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取值，反之取值;大電流、低焊速堆積厚度取值，反之取值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再使用；為了減少磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產生次級磁場；應適當降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度，以便于氣體逸出，同時，如果帶鋼遞送位置不穩定，應及時進行調整，杜絕通過頻繁微調前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難；為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面清掃裝置。

中低壓鍋爐管：用于制造機車鍋爐的各種低壓鍋爐，過熱蒸汽管，沸水管，水冷壁管和過熱蒸汽管，管，小煙管和拱形磚管；等。請使用的碳素結構鋼熱軋或冷軋（轉盤）無縫鋼管。它主要由10號和20號鋼制成。除了確保化學成分和機械性能外，還需要進行液壓測試，例如壓接，擴口和展平。熱軋產品以熱軋狀態交付，冷軋產品以熱處理狀態交付。

2.高壓鍋爐鋼管：主要用于制造高壓及以上蒸汽鍋爐管的碳素結構鋼，合金結構鋼和不銹鋼耐熱鋼無縫鋼管。這些鍋爐管道通常處于高溫高壓下。在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，工件和管道也將發生氧化和腐蝕。因此，要求鋼管具有高耐久性，高性和良好的結構穩定性。所用鋼種為：碳素普通結構鋼等級為20G，20MnG，25MnG；合金結構鋼等級15MoG，20MoG，12CrMoG，15CrMoG，12Cr2MoG，12CrMoVG，12Cr3MoVSiTiB等;

常用的防銹耐熱鋼1Cr18Ni9，1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管，確保化學成分和機械性能除了性能外，還應一步一步進行水壓測試，并進行擴口和展平測試。鋼管以熱處理狀態交貨。另外，對成品鋼管的顯微組織，晶粒尺寸和脫碳層也有一定要求。

就焊接鋼管而言，于1923年獲得專利。經過低頻電阻焊和直流焊接，它已經進入了高頻感應焊接時代，主要用于中小直徑鋼管的生產。另外，對于大口徑鋼管，采用UO成形工藝埋弧自動焊接生產直縫焊管，采用螺旋成形工藝埋弧自動焊接生產螺旋焊管。

在1930年代，無縫鋼管采用了三輥軋機，擠出機和定期冷軋管軋機，從而改善了鋼管的品種和質量。1960年代，由于對連軋機的改進，出現了三輥穿孔機，尤其是機和連鑄坯的成功應用，提高了生產效率，增強了無縫鋼的競爭力。管和焊接管。

1970年代，無縫鋼管和焊接管齊頭并進，世界鋼管產量以每年5％以上的速度增長。1953年后，中國高度重視無縫鋼管產業的發展，初步形成了軋制各種大，中，小管材的生產體系。銅管通常還采用鑄錠傾斜沖孔，軋管和拉絲工藝。

雙面螺旋焊接技術

雙面螺旋管是在焊劑層下進行電弧焊接的方法，利用焊絲與焊劑之間的焊劑在燃燒過程中燃燒產生的熱量，將焊劑與金屬基體金屬焊接而形成。這種焊接技術只要改變成形角度，就可以使用相同寬度的鋼帶來生產各種口徑的鋼管。

雙面螺旋管焊接技術的優點是其焊接方式是連續彎曲成形，因此鋼管的長度不受限制；焊縫螺旋均勻地分布在整個鋼管圓周上，因此鋼管尺寸精度高，強度高；尺寸容易改變，適用于小批量，多品種的鋼材生產。