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空泵故障檢測方法

機電、真空泵運非常機電超負荷運轉、真空泵在運轉中非常雜音、噪聲、遷移轉變艱苦或發生“卡死”征象。

　　(1)真空泵溫太高，可參照1款(1)項處置，

　　(2)彈簧變形或斷裂，使旋片受力不平均而收回沖擊聲；應調換彈簧；

　　(3)裝置欠妥，形成單面磨損，應從新裝置；

　　(4)過濾網毀壞，金屬屑、玻璃屑等落入真空泵內，使運轉發生阻礙。應拆真空泵反省、消除碎屑，修復或調換磨損部件，并裝好過濾網，

　　(5)真空泵腔內凈化重大，招致整機銹蝕。應拆真空泵請洗，去除銹斑，并換油，

　　(6)真空泵油釀成乳濁狀.粘度增大。應調換新的真空泵油，

　　(7)真空泵腔、軸和軸套共同過緊，緊成光滑不良。應從新裝置并疏浚和調理油路，增強光滑，

　　(8)機電有毛病而發生噪聲。應檢驗機電或給軸承加之光滑黃油。

真空泵加工件加工的幾個方法

轉子的改造舉例    轉子是旋片泵主要部件之一，過去國內主要常用兩種結構形式:一種是兩端蓋和轉子體用標準件結合而成的組合式;另一種是兩端加墊用套靜配合組成的。這兩種工序均復雜，生產周期長，裝配后再加工和使用時因螺釘松動而引起變形是常見的。把這種結構的轉子改成稀土鎂鋁球墨鑄鐵等材料做的整體轉子，代替由24件構成的組合轉子。②檢修時,將泵從真空系統拆下后,開始檢查試抽,確認必須拆泵修理時,可按下列步驟進行:取去護罩,拆下三角皮帶及大皮帶、排氣筒,松開各進氣嘴處的壓蓋,把油放干凈后,拆去箱蓋和油密封室,取出主軸(不必拆斷鏈條),然后抬出左右機座。加工工序由34進可變為9道，劣工省時省料，圖11(a)所示結構鑄造加工易而清砂難，密封導向稍差，圖11(b)結構卻相反，不清砂也可以。     加工工藝簡介:①以H槽為中心，劃兩端中心孔線;②鉆兩端中心孔;③按圖進行車削;④以兩端中心孔定位，利用分度頭或專用卡具粗銑H槽(采用三而刃盤銑刀)，首先銑一邊，后回轉1800銑另一邊(留精銑量0. 3^'0.5 mm);⑤用柱銑刀精銑11槽;⑥銑連接凸頭;⑦銑鍵槽;⑧磨;⑨銼修全部毛刺。    這樣，加工工序要簡單多了，維修容易。我們在配轉子時，就可以仿此施行。

 真空設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。排氣閥浸在油里,油通過排氣閥和油孔進入泵腔,使泵腔內所有運動件的表面覆蓋一層油膜，東莞真空泵密封住吸氣腔與排氣腔間的間隙，防止氣體返流。 　　 正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：2BV系列水環真空泵工作壓強范圍760mmHg~25mmHg（絕壓），在這樣寬壓強范圍內，泵的抽速隨壓強而變化（詳細變化情況參照泵的性能曲線），其穩定的工作壓強范圍為760~60mmHg。因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。 　

真空泵排出來的油蒸氣對環境的影響如何。如果環境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。 　

真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，能達到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設備工作真空度半個到一個數量級。