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數控機床分類:按伺服驅動系統的控制方式

數控機床分類：按伺服驅動系統的控制方式分類

閉環控制數控機床

安裝在工作臺上的檢測元件將工作臺實際位移量反饋到計算機中，與所要求的位置指令進行比較，用比較的差值進行控制，直到差值消除為止，從而使加工精度大大提高。

閉環控制的特點是加工精度高，移動速度快，這類數控機床采用直流伺服電動機或交流伺服電動機作為驅動元件。電動機的控制電路比較復雜，檢測元件價格昂貴，因而調試和維修比較復雜，成本高。

在自動化數控車床上加工零件通常經過以下幾個步驟

　數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的型車床、加工精度高的精密型車床和加工的型普通車床的特點于一身，是使用量大、覆蓋面廣的一種機床。自動化數控車床是一種利用數控技術，按照事先編好的程序實現動作的機床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統、位置反饋系統和機床機械部件構成。數控車床定制廠家談談在自動化數控車床上加工零件通常經過以下幾個步驟： 　　1.根據加工零件的圖樣與工藝方案，用規定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上； 　　2.把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去； 數控車床定制 　　3.CNC單元將輸入的程序經過處理之后，向機床各個坐標的伺服系統發出信號； 　　4.伺服系統根據CNC單元發出的信號，驅動機床的運動部件，并控制必要的輔助操作； 　　5.通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件； 　　6.檢測數控車床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當然，對于開環數控車床來說是沒有檢測、反饋系統的。 　　一般情況下，每兩個月要清洗一次濾油器、過濾網。在實現準時、高質量和低成本生產方面，觸發式測頭可比只是找正工件提供更多的支持，就是說，在數控車床直接檢驗已加工工件的幾何精度同樣具有重要價值。因為，通過這種直接的精度檢驗，可以很快地檢測出編程的錯誤和刀具的缺陷，以及加工過程的不良后果。 　　數控車床的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。

斜床身數控車床的使用環境沒有什么特殊要求

一般說來，斜床身數控車床的使用環境沒有什么特殊要求，可以同普通機床一樣放在生產車間里，但要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕氣體的場所。腐蝕性氣體容易使電子元件受到腐蝕變質，或造成接觸不良，或造成元件間短路.影響機床的正常運行。要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。對于高精密的數控機床，還應采取防振措施(如防振溝等)。 　　數控車床的輔助裝置的主要包括數控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統。當然作為一個合格的數控操作工不能忘記對它們的養護：數控分度頭:數控分度頭是數控銑床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC裝置的指令作回轉分度或者連續回轉進給運動，使數控機床能夠完成的加工精度，因此，在操作使用中要注意嚴格按照數控分度頭的使用說明書要求和操作規程正確操作使用。

數控機床的進給傳動是數字控制的直接對象

數控機床的進給傳動是數字控制的直接對象，不論點位控制還是輪廓控制，工件的后坐標精度和輪廓精度都受進給傳動的傳動精度，靈敏度和穩定性的影響。為此，數控機床的進給系統一般具有以下特點。 摩擦阻力小 為了提高數控機床進給系統的快速響應性能和運動精度，必須減少運動件間的摩擦阻力和動，靜摩擦力之差。為滿足上述要求，在數控機床進給系統中，普遍采用滾珠絲桿杠螺母副，靜壓絲桿螺母副，滾動導軌，靜壓導軌和塑料導軌。與此同時，各運動部件還考慮有適當的阻尼，以保證系統的穩定性。