濟南攪齒造粒機結構圖價格合理「三億農業」

圓盤造粒機的安裝與調試

1、安裝：該系列圓盤造粒機出廠后主要有一下部件：

①圓盤造粒機主體，主體包括機架、調節部分和造粒圓盤等結構；

②主減速機一臺，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有小齒輪一件；

③主點動機一臺，裝有皮帶輪一件；

④支撐造粒圓盤裝置，包括主軸一件、滾子軸承兩套、軸承座兩件；

⑤附件：三角帶、地角螺栓。

用戶訂貨后，按本廠或自行設計的工藝流程圖，筑好地基，基礎上預留地腳孔。基礎打成后應在凝固后方可安裝機器。

2、調試：本機出廠前已調整過，并通過嚴格的質量技術檢驗批準合格出廠，但因現場的維修或運轉使用后出現的問題仍需要調整。

有機肥造粒機停爐時怎么辦

下面就有為大家介紹一下有機肥造粒機停爐的原因：

在停爐前，應先檢查有機肥層的高度，然后逐步關閉一次風機的風量，降低爐內的反應溫度，保持爐底的正壓，用水密封有機肥造粒機與加熱爐之間的接觸，然后關閉一次風閥，停止風機，打開蒸汽閥，后關閉電控柜的總電源。

單級有機肥造粒機大修關停：如果我們打算檢修停爐，水封好有機肥造粒機和加熱爐之間的連接，然后關閉風扇。值得注意的是，停爐后8小時內不得扒爐，以防止空氣進入爐內并造成事故。

突然停電停爐：如果有機肥造拉機工作時突然停電，應迅速打開分散閥，增加進入爐底的蒸汽量，保持爐內正壓，用水封閉所有機械肥料有機肥造拉機與加熱爐之間的連接，同時打開加熱爐門。根據有機肥造粒機的操作規程，在設備正常運行期間，有機肥氣站必須有一人值班。

淺析有機肥造粒機的主要造粒方法

有機肥造粒機是生產有機肥的重要機器，在有機肥生產行業中起著非常重要的作用。在我們平時的生產活動中，有機肥料造粒機有多種方式。為了幫助你更好地理解有機肥造粒的過程，讓我們向你解釋有機肥造粒的主要造粒方法。

有機肥造粒機設備利用壓力將固體物料結塊，然后通過兩個反向旋轉的輥軸擠壓物料，輥軸由偏心套筒或液壓系統驅動。當擠壓固體材料時，首先除去粉末顆粒之間的空氣，以重新排列顆粒，從而消除材料之間的間隙。

擠壓有機肥料造粒機應防止顆粒狀粉狀物料放入擠壓造粒設備中，然后通過外力將粉狀物料壓緊。由于所使用的外力模式不同，分子被重新組合，使材料呈現圓柱形粒子。整個生產和擠壓過程是機械化的，無需人工操作。然而，攪拌造粒主要使用攪拌將材料形成圓形。

擠壓有機肥料造粒機生產的大塊產品厚度為5-20毫米，表面密度為飼料的1.5-3倍。然后將大塊切片、粉碎并過篩，以獲得所需的顆粒產品。由壓力形成的顆粒在接觸點上形成熱點以熔化材料。溫度下降后，材料冷卻形成固定的橋。

以上是有機肥造粒機造粒方法的詳細介紹。我們可以更多地了解他們。有機肥造粒的方法很多。擠壓造粒可以說是一種常用的方法，所以我們需要更好地了解這種方法。只有這樣才能保證有機肥制粒劑的制粒質量

我國市面上目前的有機肥造粒機介紹

造粒成型是中國較歐美等地區獨有的環節，顆粒肥料具有良好的商品屬性，在儲運過程中不會自動分級，具有緩釋性，可以為土壤創造團粒結構。目前市場上主要的有機肥造粒方法主要有擠壓造粒和團聚造粒。擠壓造粒常用的設備為對輥擠壓造粒機，它是有機肥造粒機中應用較廣的造粒機，屬擠出滑模型，能夠連續生產一次輥壓成型。物料從進料斗加入，經對輥擠壓成型，脫模造球，再傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。此外擠壓造粒設備還有平模造粒機和環模造粒機。團聚造粒常用的設備為圓盤造粒機和轉鼓造粒機。圓盤造粒機是一種成熟的有機肥造粒設備，造粒盤盤角采用整體圓弧結構，進入圓盤的物料由霧化噴嘴，噴灑適量的液體，經造粒盤旋轉，制成顆粒成品，形成一定量后隨圓盤旋轉慣性甩出。造粒盤設有三個出料口，便于間斷生產作業。轉鼓造粒機筒體內部有特殊結構，把需成粒的物料通過筒體的旋轉運動，在筒體內產生滾動旋轉，在一定的濕度、溫度下粘聚成球，完成制球工序.

造粒后一般需要干燥和冷卻。常見的干燥設備有滾筒干燥機、流化床干燥機、氣流干燥機等，目前滾筒干燥機用的較多。若是生物有機肥，受菌劑限制一般選擇低風量多段式低溫干燥。造粒成型設備可以加入干燥模塊和冷卻模塊，使之成為多功能一體式復合機，能簡化工藝流程，節省設備成本。