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造成板式換熱器油溫過高的原因都有哪些呢？油溫過高既有設計方面的原因，也有使用方面的原因。板式換熱器的設計不合理，也會造成不足。

      1、油箱容量設計太少，冷卻散熱面積不夠。

      2、按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工進時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。

      3、液壓系統背壓過高。

      4、系統管路太細太長；彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損太大，系統效率低。

      5、濾油器堵塞，磨粒、雜質和灰塵等通過濾油器時，會被吸附在濾油器的濾芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起油溫升高。

      6、環境溫度過高，環境溫度過高，并且高負荷使用的時間又長，都會使油溫太高。

清洗完板式換熱器機組后的組裝方法。

板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的結構重得多，板式換熱器一般只有管殼式分量的1/5左右。板式換熱器的優點及工作原理介紹板式換熱器是目前市場上應用比較廣泛的一種換熱器，由于其比較經濟實惠，造價低，收到廣大客戶的歡迎。板式換熱器的傳熱板是選用沖壓加工，標準化程度高，并可大批出產，管殼式換熱器一般選用手工制造。

先用卷尺測量一下產品兩夾板內的標準，并做好記錄(以便之后拼裝)將板式換熱器的各法蘭拆開，并移到空位。管殼式換熱器傳熱端差（即冷卻水入口溫度和冷卻水出口溫差）約為5°左右。翻開排污口放出換熱器內殘留的水。當水排盡后，將板式換熱器平臥(帶法蘭的一面向下)，然后均勻的松開換熱器夾板上的螺栓，留心要對稱松開、用力均勻，防止板片因兩頭壓力不等出現竄位或變形。

板式換熱器機組

一切板式換熱器機組螺栓松開后，先將上面的一張夾板移開，然后將一切板片一張一張拿出來進行清洗。板式換熱器的出現對我們的生活帶來了很大的便利，那大家知道換熱器在安裝的時候要注意什么嗎。必定留心板片與密封墊的方位，清洗方法：可以用手工清洗或用機械清洗，建議運用一些清洗劑(如清洗液或許質量百分比為5%的稀鹽酸 8%的B-125緩蝕劑 2%的AP221表面活性劑組合清洗液)將板片和密封墊上的污濁清洗掉，防止拼裝時打滑或竄位，導致密封功用欠好。板式換熱器機組手工清洗時，必定要運用軟毛刷蘸上清洗液來清洗。留心不要將板片和密封墊損壞。

拼裝：將清洗好的膜板片和密封墊順次按照原先拆的順序拼裝起來，按照拆開時的方法將夾緊板夾緊到原先記錄的標準。造紙工業：冷卻黑水，漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預熱濃縮紙漿似的廢液。緊好后以1.25倍的工作壓力進行打實驗，保證產品無泄露。板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完畢相同的換熱使命的情況下，板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。

板式換熱器工作原理：板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。在相同換熱面積情況下，板式換熱器的換熱損失僅為管殼式換熱器的1。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進行換熱。板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成，板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成。板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。板式換熱器是液-液、液-汽進行熱交換的理想設備。