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發布時間:2021-08-16 11:43  





常州百得干燥對傳統結晶干燥工藝進行整合,在繼承傳統精髓基礎上,有所突破。從設備改革上入手,對其工藝進行整合,形成新的結晶干燥整體工藝設備方案;從簡化工序上入手,把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機上完成,減少了工藝轉序的次數;從自動化、可清洗與滅菌上入手,對其進行改進,使整體工藝更適宜于無菌的生產。
改進后的結晶干燥整體工藝設備方案為:結晶罐結晶→“三合一”干燥機的過濾、多次洗滌過濾、干燥與出料→特別研發粉碎機的粉碎→新型振動篩的分篩→混合機的混合→自動分裝秤量機裝筒。其中,大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統進行轉序與過渡。

多功能洗滌過濾機是具有多種功效的過濾設備,具有過濾、洗滌、干燥功能,且可浸泡、反應、攪拌、自動出渣于一體的多功能固液分離產品。它廣泛用于精細化工、農藥、石油、染料、食品、等行業。
多功能洗滌過濾機 技術特點
1、完全密閉過濾,無泄漏,無任何環境污染;
2、該機可抽濾和氣壓過濾兩用,抽濾時可補充0.1Mpa下的壓縮氣,提高過濾效益;
3、安全:對有害、有毒物料能完全避免。防止生產過程中溶劑對空氣的污染,同時能減少因與有毒性物料接觸而導致人員事故的發生;
4、無震動、噪音、易損件少、保養維修簡便;
5、洗滌是可邊攪拌邊洗滌,使物料能充分的混合和清洗;
6、干燥時槳葉可升降、攪拌使濾餅得到充分翻滾。濾餅厚度均勻,減少過濾、干燥時間,降低能源,提;
7、自動刮渣出料,降低勞動強度;
8、該機特別適用于含固量大,液相和固相分別回收使用的過濾場合;
9、水平鋪設濾布(濾網、燒結網),無殘液,易清洗。更換過濾介質方便快捷;
過濾洗滌干燥機 用途/應用領域
常見精烘包產工藝過程為:結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在生產中沿用老工藝流程為:結晶罐結晶→晶體過濾器或離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤,罩綢布袋→真空干燥箱干燥(或雙錐干燥)→人工出料→裝原料桶。其中,物料(晶體)在轉移的過程中,由于晶體過濾器內用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產生龜裂縫,而在出料挖晶體(粉)裝盤的操作過程中,晶體暴露時間長,人為污染因素多,同時勞動強度又大,這種老工藝已很難滿足高標準對生產的要求。
