天津數控切割工藝給您好的建議 華衡金屬

火焰數控切割機與手工氣割槍下料相比優勢明顯

數控切割

等離子/火焰數控切割機與手工氣割槍下料相比優勢明顯。首先是可以改善操作工人的工作條件，減輕工人的勞動強度，工人的身體健康；其次是采用數控切割機下料表面質量遠好于手工下料，可以減小機械加工留余量，從而減少了刀具的損耗，同時也可以提高機械加工的效率；另外，通過數控編程，數控切割機床可以切割出形狀復雜的料坯，可以將零件的外形和較大的內孔（圓形、方形和不規則形狀）都切割出來，這對于減少機械加工量，減少刀具的損耗，進一步提高機械加工的效率，縮短加工周期作用非常大。正因如此，數控切割機下料現在越來越普及。

數控切割機與手持切割和仿型切割的區別

數控切割機與手持切割和仿型切割的區別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了數控切割機后，覺得加工效率并未得到太大的改善。歸根結底，主要還是用戶對數控切割機的相關知識不夠了解，不能得心應手的使用它。針對這些情況，我們可以采用以下辦法來解決。

，數控系統不穩定會導致的切割緩慢。

由于數控系統的CPU和硬盤發熱，導致系統不穩定，不能穩定工作；或是風扇磨損，硬盤震動或病毒損壞，導致生產停滯，還有可能是數控系統的切割控制軟件有缺陷，出現故障或切割錯誤，也會延誤切割生產，影響切割質量等問題。

第二：沒有使用套料軟件導致材料利用率低下。

沒有使用套料軟件，而是在數控系統上調用零件或讀入零件進行手工編程，進行局部切割，這樣不僅浪費時間，也更浪費材料。所以安裝套料軟件，既省時，又省料。

第三：數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫。

操作者只能憑借經驗和眼睛觀察，通過手工方式操作數控切割機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機生產效率自然很低。

第四：使用切割方式不合適。

在切割設置時，使用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等切割方式，導致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）浪費嚴重。

產生切割變形的理論分析

　　金屬板材在火焰切割時產生切割變形，主要有以下三方面的原因：(1)金屬板材在軋制或開卷過程中難免存在分布不均勻的殘余內應力;(2)金屬板材在切割過程中，受局部高溫熱源的影響，沿切割方向急劇膨脹，而周圍母材金屬又會限制這種膨脹，從而在切口邊緣產生不可抵消的應力，當應力超過金屬的屈服強度時，就產生壓縮塑性變形;(3)在冷卻過程中，金屬板材沿切割方向產生一定的收縮變形，同時受周圍母材金屬的限制，材料內部會產生一定的拉應力。

　　由于這種不均勻的加熱和冷卻，材料內部的應力不可能平衡和完全消除，所以在材料內部應力的作用下，被切割的零件會發生不同程度熱變形，表現為零件形狀扭曲和尺寸偏差。

數控切割機排料程序編制中應注意的幾個問題

　　數控切割機由計算機實時控制自動結束切割，識別程序，因此鋼板上零件的編程方法對切割零件的加工質量起著決定性的作用：陡峭。便攜式切割機為懸臂式結構，可配備火焰或等離子切割，是一種、節約能源的切割設備，適用于各種厚度的碳鋼，不銹鋼及有色金屬板材的精密切割下料。橫向有效切割寬度1.2m，縱向有效切割長度2.0m，是重量輕，價格經濟的一種數控切割機，是仿型切割機的更新換代產品。帶自動點火和電動調高。目前，我廠正在做的是在另一臺計算機上用AutoCAD軟件以1：1的比例繪制零件圖形，然后將圖形保存為DXF格式，并打開軟件包FAsTNETE，添加DXF格式的圖形。通過一系列操作，終輸出由切割機識別的程序代碼，并將生成的程序代碼傳送到帶有U盤的數控切割機中，從而結束程序的輸入。