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鋰離子電池鼓脹是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，特別是大的鋁殼和軟包電池，鋰電池鼓脹的原因分為兩類，一是電池極片的厚度變化導(dǎo)致的鼓脹；二是由于電解液氧化分解產(chǎn)氣導(dǎo)致的鼓脹。電池鼓脹，一方面電池厚度和應(yīng)力的改變可能引起電池性能的變化，對(duì)電池的壽命和可靠性造成不利的影響。另一方面也制約了電池的成組設(shè)計(jì)。電池內(nèi)部產(chǎn)氣是導(dǎo)致電池鼓脹的一個(gè)重要原因，無(wú)論是電池在常溫循環(huán)、高溫循環(huán)、高溫?cái)R置時(shí)，其均會(huì)產(chǎn)生不同程度的鼓脹產(chǎn)氣。

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石墨電極加工速度快，為銅電極的3-5倍，精加工速度尤其突出，且其強(qiáng)度很高，對(duì)于超高（50-90mm）、超?。?.2-0.5mm）的電極，加工時(shí)不易變形。而且在很多時(shí)候，產(chǎn)品都需要有很好的紋面效果，這就要求在做電極時(shí)盡量做成整體公電極，而整體公電極制作時(shí)存在種種隱形清角，由于石墨的易修整的特性，使得這一難題很容易得到解決，并且大大減少了電極的數(shù)量，而銅電極卻無(wú)法做到。

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石墨電極的消耗機(jī)理有哪幾方面？包括電弧高溫引起的石墨材料升華以及電極端部與鋼水及爐渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的損失。還與是否用電極插入鋼水增炭有關(guān)。端部高溫升華速率主要取決于通過(guò)電極的電流密度，其次與電極側(cè)部氧化后的直徑大小有關(guān)。電極側(cè)部氧化量與單位氧化速率和暴露面積有關(guān)。一般情況下，電極側(cè)部氧化量要占電極總消耗量的50%左右。

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在很多人印象中石墨板就是石墨板，沒(méi)有任何區(qū)分，這種說(shuō)法是對(duì)的，但是它在電解槽中用做電極時(shí)可以區(qū)分，簡(jiǎn)單的區(qū)分就是陽(yáng)極和陰極。對(duì)于這兩種石墨板它們的用途也是不同的，在電解槽中，電流從此處流入電解液中的一級(jí)叫做石墨陽(yáng)極板，電解行業(yè)，將陽(yáng)極一般做成板狀，故叫做石墨陽(yáng)極板，廣泛應(yīng)用在電渡、廢水處理、工業(yè)防腐設(shè)備上或作特殊材料。