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環氧樹脂絕緣橡膠板分等級嗎?一般情況下客戶常提到B、F、H...這些等級其實是絕緣材料的耐熱溫度等級。

環氧板是一種絕緣材料，其絕緣性能和溫度關系非常密切，溫度越高，其絕緣性能就越差，為保證絕緣強度，每種絕緣材料都有一個適當的允許工作溫度，這就要求我們在使用絕緣膠板的時候一定要控制一個合適的溫度，這也是保養膠板的好方法，因為高溫度下，不但膠板的絕緣性能不好，而且膠板還會迅速老化。

昆明士威商貿有限公司是一家大型的保溫材料廠家，主要經營的產品有石棉板、墊，石棉繩，石棉布，石棉絨，橡膠板等等，本公司以良好的信譽、周到的服務，廣結四海朋友，跟上時代步伐，誠摯的熱情歡迎廣大新老客戶前來洽談、合作。

輥速和速比：當速比越大的時候，輥筒間的速度梯度也就越大，剪切力越大，塑煉效率越高。但速比過大，會使膠溫上升快且電機負荷大。因此速比多控制在1∶1. 15～1. 27 之間，塑煉用的開煉機，其速比一般都比較大些。        裝膠容量：V=KDL （K 系數 0.0065～0.0085  D 直徑 L 輥筒直徑）當 V 過大時，存在輥筒上的堆積膠過多，膠料不能進入輥縫進行塑煉，塑煉效果差。

      總之，若塑煉控制 “低溫，小輥距，不超 20min，控制投料量 ”，則塑煉效率很高。

噴硫的原因 ？噴硫的危害？防止噴硫的方法？

答：①混煉不均勻；混煉溫度過高；配方中硫皇用量過高；停放時間過長以及嚴重欠硫。

    ②降低膠料表面的粘著力，影響與其它部件的粘合強度，給生產帶來困難；同時影響制品外觀，成為質量缺陷。

     ③在盡量低的溫度下或至少在硫皇熔點以下縮短時間且要混煉均勻；在膠料中配用再生膠；加硫前先加入某些軟化劑；使用槽法炭黑；硫和硒并用均可減少噴硫。采用不溶性硫皇是消除噴硫的可靠方法。

密煉機

加料順序，一般生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加液體軟化劑，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加，其加入時間可由分配系數K確定。流黃和流黃促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小料（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。