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包裝機的發展

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我國真空包裝機起步于上個世紀70年代末，年產值只有七八千萬元產品,品種僅有100多種，銷售總額由1994年的150億元增加到2000年的300億元，產品品種由1994年的270種發展到2000年的3700種。

產品水平上了新臺階，開始出現規模化、成套化、自動化的趨勢，傳動復雜、技術含量高的設備開始出現。可以說我國的機械生產已滿足了國內的基本需求，并開始向東南亞及第三世界國家出口，如我國2000年的進出口總額為27.37億美元，其中出口額為12.9億美元，比1999年提高了22.2%。在出口的機械品種中以食品(乳品、糕點、肉類、水果)加工機、烤箱、封裝、貼標簽機、紙塑鋁復合罐生產設備等機械出口較多，食品機械如制糖、釀酒、飲料、真空包裝機等設備已開始成套出口。

包裝機控制系統-機電控制

機電控制裝置，是普通的控制系統，其結構是由凸輪和一些電氣元件組成的。結構簡單，容易調整和維修。定位機構是用來使轉動部件在轉位后，能準確地在一定位置上固定，井防止受力移動。凸輪機構上有從動桿與控制執行元件聯結(如開關)，可控制機構的開啟、停止和換向。

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包裝機使用過程的時間組織

包裝生產過程的組織在時間上要求各個生產單位或部門之間做到相互協調、密切配合，以達到盡可能地縮短產品的生產周期。所謂生產周期是捐從材料投入加工開始到成品生產出來為止的全部過程的時間長度。根據產品的生產過程分類，生產周期也可分為勞動過程時間和自然過程時間。相應的又可分為工藝時間、質量檢驗時間、運輸時間、自然力作用時間和等待停歇時間。

由此，可以得出縮短生產周期酌途徑：先是在不影響包裝質量的前提下，減少工藝工序的作業時間；其次是縮短輔助時間。如運輸與檢驗時間，通過人工績效來加速自然力作用過程；再次是盡量減少停歇中轉時間。如計劃管理，做好生產準備工作與設備維修工作，盡量減少組織性中斷或改變工作制度如班次調整等。

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