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銑刀的主要幾何參數及作用

1、銑刀的各部分名稱① 基面：通過切削刀上任意一點并與該點切削速度垂直的平面

    ② 切削平面：通過切削刃并與基面垂直的平面

    ③ 前刀面：切屑流出的平面

    ④ 后刀面：與加工表面相對的面

2、圓柱銑刀的主要幾何角度及作用

    ① 前角γ0：前刀面與基面之間的夾角。 作用是使刀刃鋒利，切削時金屬變形減小， 切屑容易排出，從而使切削省力；

    ② 后角α0：后刀面與切削平面之間的夾角。其主要作用是減少后刀面與切削平面之間的磨擦，減小工件的表面粗糙度；

    ③ 旋角0：螺旋齒刀刃上的切線與銑刀軸線之間的夾角。作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，提高切削平穩性。同時，對于圓柱銑刀，還有使切屑從端面順利流出的作用。

3、端銑刀的主要幾何角度及作用 端銑刀多一個副切削刃，因此除了前角，后角外還有：

    ① 主偏角Kr：主切削刃與已加工表面的夾角。其變化影響主切削刃參加切削的長度，改變切屑的寬度和厚度

    ② 副偏角Krˊ：副切削刃與已加工表面的夾角。作用是減少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影響副切削刃對已加工表面的修光作用。

    ③ 刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。主要起到斜刃切割的作用。

銑刀銑頭的正確安裝方法

    1，把鎢鋼銑刀銑頭放在銑卡上，一只手拿住銑頭沒齒處的位置，把銑卡放在銑頭上不動，直到銑卡不掉下來。

    2，用拿銑頭的手去按住銑頭柱旁邊的圓按鈕，另一只手繼續扭螺母直到扭緊，一定要切記不要用力過猛，小心手被刮傷。韓松鎢鋼銑刀銑頭具有款式新穎、結構設計合理，質量可靠、精度等級高等特點。銑頭是一種銑刀軸可在水平和垂直兩個平面內回轉的銑頭。

    所以當你在進行加工的時候，一定要對銑刀銑頭進行很好的安裝，如果安裝方法不到位或是使用的是不正確的安裝方法，會造成加工中斷，或加工效率不高。

如何正確選用不同加工方式的重慶銑刀

    在模具加工中，平底立模具銑刀通常用于銑削零件的內部和外部輪廓以及銑削平面。為了加工某些三維輪廓和可變的坡口輪廓，通常使用球形銑刀，環形銑刀，鼓式銑刀、錐形銑刀和盤式模具銑刀。

    模具銑刀通常用于加工型腔的成型表面，型腔零件的加工主要依靠各種立銑刀。模具銑刀是從立銑刀演變而來的。根據工作部件的形狀，它們可以分為三種類型：圓錐形平頭，圓柱球形頭和圓錐形球形頭。按材質分為硬質合金模具銑刀，高速鋼模具銑刀等。硬質合金模具銑刀非常常用，除了銑削各種型腔外，它們還可以代替手銼和砂輪，以清潔鑄件，鍛件和焊接件的毛刺，并平滑某些成型表面。

    合理的刀具壽命通常分為高生產率的刀具壽命和更低成本的刀具壽命。前者是根據單工時的目標確定的，后者是根據工藝成本的目標確定的。

    與普通機床加工方法相比，數控加工對模具銑刀提出了更高的要求。它不僅需要良好的剛性，高精度，而且還需要穩定的尺寸，較高的工具壽命以及方便的安裝和調整，以滿足機床的有效率要求。機床上選擇的模具銑刀通常使用適合高速切削的刀具材料，并使用可轉位刀片。對于具有復雜工具安裝，工具更換和工具調整的多工具和模塊化機床，應選擇更高的工具壽命標準并確保工具的可靠性。

當    車間中某個過程的生產率限制了整個車間的生產率的增長時，或者當某個特定過程在單位時間內分擔的整個工廠的成本比較高時，還應選擇較低的工具壽命。在制定模具銑刀壽命時，可以考慮諸如刀具制造，刀具銳化成本和復雜性等因素。

怎樣選擇重慶銑刀

    在現代模具的成型和制造中，由于模具結構復雜，精度要求高，不同零件的輪廓特性和材料也有較大差異，因此所使用的模具銑刀也不同。如何正確選擇重慶銑刀，接下來讓我為大家詳細介紹一下。

    合理的模具銑刀壽命通常分為高生產率的模具銑刀壽命和低成本的模具銑刀壽命。前者是根據減少單件工時的目標確定的，而后者是根據較低的過程成本的目標確定的。與普通的機床加工方法相比，數控加工對模具銑刀提出了更高的要求。它不僅要求良好的剛性，高精度，而且還要求尺寸穩定性，模具銑刀的使用壽命長，安裝和調整方便以適應機床，效率要求高。

    在機床上選擇的模具銑刀通常采用適合高速切削的模具銑刀材料，并使用可轉位刀片。對于工具安裝，換刀，調整復雜的多工具和模塊化機床，應將模具銑刀的壽命設定為較高的標準，并應確保模具銑刀的可靠性。當車間中某個工藝的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，或者當某個工藝在單位時間內分擔的整個工廠的成本相對較大時，模具銑刀的壽命也應選擇較低。

    精加工大型零件時，為了確保完成一次加工并避免在切割過程中更換刀具，應根據零件的精度和表面粗糙度確定模具銑刀的壽命。