U135高強耐磨截齒價格信息推薦「多圖」

山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

從掘進機截齒操作的穩定性來說，掘進機的工作穩定可以在它工作的時候增加工作的效率，提高工作環境的安全。在掘進機作業時，增加機身重量可以改善掘進機截齒工作的穩定性,但是一方面會增加成本,另一方面使用掘進機在潮濕時，容易產生問題。在過程中，不穩定的截齒造成的停機率是很高的，對于提高掘進機截齒的性能，減少故障都很有用。齒釬焊的工藝與發展采煤機、掘進機是通過截齒破碎巖石的,機器的大部分功率也是通過截齒消耗掉的。

第二個采煤機截齒磨損的原因就是有關于它的指令問題，那就是有些的硬質合金頭中含有石墨這一類的雜質，這樣就會造成晶粒分布不均勻，使部分硬質合金中有裂紋存在。

這樣的設置會出現一個問題，那就是當硬質的合金頭遇到堅硬的材質的時候，過硬的高壓力會使硬質合金頭發生脆裂，這就是當前我們繼續處理和應對的采煤機截齒磨損的原因。

耐磨層的堆焊

為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環形帶。此環形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮（北京固本牌KB515）等。從機理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：1、彌補或改變因硬質合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現象（指先熱處理后釬焊工藝生產的截齒）。2、進一步優化或強化刀頭部分使用性能。當然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時，后者的作用更為突出。3、高度耐磨：截齒使用的材料不僅是硬的金屬材料，同時在耐磨性上也能達到高標準，保證設備在采煤的過程中不會磨損過多，影響設備的正常使用。然而，實際情況并不簡單，截齒耐磨堆焊層的出現和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉換為或部分轉換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，同時還受到采煤過程中諸多因素的影響。

通過對國內截齒損壞形式的調研和對一些國內外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗,截齒失效原因主要有以下幾方面:

1 . 1 抗沖擊性能低

通過大量觀察損壞的截齒,發現多數截齒的損壞不是正常磨損失效,尤其在硬巖截割中更為嚴重。原因如下。

(1)合金刀頭的性能差。國產合金中有石墨雜質,晶粒分布不均勻,部分合金中有裂紋,這是造成硬質合金頭崩裂的主要原因;其次是國產合金壓制工藝比較落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金頭釬焊殘余應力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數相差較大,且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。國產截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達950℃以上,焊接殘余應力較大。

(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護支撐。其原因主要是國產原材料性能不穩定,部分原材料中心疏松嚴重,使截齒體內部有潛在裂紋。有的截齒在工作時不能自轉,往往造成齒體的偏磨。