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發布時間:2020-08-06 12:25  





智能工廠
以下是福德多為您一起分享的內容
智能工廠是在數字化工廠的基礎上,利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務,提高生產過程可控性、減少生產線人工干預,以及合理計劃排程。
期望大家在選擇數字化工廠的公司時多一份細心,少一份浮躁,不要錯過細節疑問。想要了解更多數字化工廠的資訊,歡迎撥打圖片上的熱線電話!!!
數字化工廠的優勢
1、傳統工廠:人工統計,效率低且不準確
首先就是對于現狀的分析,要明白我國的制造行業多是由傳統的中小工廠企業構成的,而它們在對于設備的生產數據采集方面多是依靠人工完成。流動的人員、散落的數據,而造成數據的保存方面成為一大難題。而且關鍵的是,人工統計的效率是比較低的,還不能保證數據信息的及時性和準確性。
2、數字化工廠:設備聯網,數據自動上傳反饋
而在數字化工廠中,多會利用物聯網技術來實現設備、人、系統之間的相互連接,從而也就在一定程度上消除"信息孤島"的存在,因為通過物聯網而將人、設備,通過數據建立緊密聯系。通俗的來講,一個工廠的管理者,通過移動終端來進行設備數據的實時監控,并能根據所反饋出來的數據信息來進行生產決策,更重要的是,通過之前的歷史數據來進行未來生產計劃的分析。
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為什么需要數字化工廠
傳統工廠:設備意外停機頻發,造成大量損失
除了數據管理問題之外,還有一大關鍵問題,那就是生產過程中的意外停機。要知道意外停機不光會導致生產進度的停滯,還會對設備造成隱性破壞,從而給未來設備生產埋下一個隱患。那么對于這一問題該怎么解決呢?
一般來講,為預防該類情況的發展,工廠多會安排24小時輪班巡檢,但是這樣的操作雖說可以起到一定的作用,卻是十分浪費人力成本的,而且也并不能保證巡檢的可靠性,畢竟按照人工的巡檢形式還是導致一些設備小毛病被忽視,而或許就是這小小的"毛病"會造成工廠生產中數百萬的損失。
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數字化工廠
數字化工廠以產品全生命周期的相關數據為基礎,在計算機虛擬環境中,對整個生產過程進行評估和優化,并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方 式。數字化工廠主要解決產品設計和產品制造之間的“鴻溝”,實現產品生命周期中的設計,制造、裝配、物流等各個方面的功能,降低設計到生產制造之間的不確 定性,在虛擬環境下將生產制造過程壓縮和提前,并得以評估與檢驗,從而縮短產品設計到生產的轉化的時間,并且提高產品的可靠性與成功率。
數字化工廠(DF)是由數字化模型、方法和工具構成的綜合網絡,包含3D/虛擬現實可視化,通過連續的沒有中斷的數據管理集成在一起。是現代數字制造技術與計算機技術相結合的產物,同時具有其鮮明的特征。它的出現給基礎制造業注入了新的活力,主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。
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