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發布時間:2021-08-01 16:57  
螺桿式空壓機的主要部件為螺桿機頭、油氣分離桶。螺桿機頭通過吸氣過濾器和進氣控制閥吸氣,同時油注入空氣壓縮室,對機頭進行冷卻、密封以及對螺桿及軸承進行潤滑,壓縮室產生壓縮空氣。壓縮后生成的油氣混合氣體排放到油氣分離桶內,由于機械離心力和重力的作用,絕大多數的油從油氣混合體中分離出來。
空氣經過由硅酸硼玻璃纖維做成的油氣分離筒芯,幾乎所有的油霧都被分離出來。從油氣分離筒芯分離出來的油通過回油管回到螺桿機頭內。在回油管上裝有油過濾器,回油經過油過濾器過濾后,潔凈的油才流回至螺桿機頭內。當油被分離出來后,壓縮空氣經過蕞小壓力控制閥離開油氣筒進入后冷卻器。后冷卻器把壓縮空氣冷卻后排到貯氣罐供各用氣單位使用。冷凝出來的水集中在貯氣罐內,通過自動排水器或手動排出。
空氣濾芯在螺桿空壓機系統中屬于易損耗材,不及時保養就容易出現堵塞破損等情況,那么空濾一旦堵塞會出現哪些問題呢?通常新機出廠時廠家會在面板控制器中設定耗材的使用周期,以此來提醒用戶定時更換。用戶在使用時需按照使用周期來做好空壓機保養工作,若設備使用環境差就需要縮短更換時間。空濾的好壞直接影響著空壓機油和油氣分離器,所以空氣濾芯主要還是根據現場工作環境和周期來確定更換的時間。而空壓機油和油分芯的價值是高于空氣濾芯的。 次數用完API KEY 超過次數限制

螺桿空壓機運轉注意事項如下:
1、開機后,要觀察螺桿空壓機運轉3~5分鐘。觀察有無異常響聲及振動、有無泄漏油、漏氣等現象,若發現異常應立即停機檢查。
2、設備動轉中管路及容器內均有壓力,嚴禁松開管路或栓塞,以及打開不必要之閥門。
3、運轉中應注意觀察油位。機器運轉時油位比停機后有所下降,屬正?,F象。看不到油位,且排氣溫度高達100度時,應立即停機。停機10秒后觀察油位,若不足則待系統內無壓力時補充潤滑油;
4、氣體被冷卻器冷卻后,會產生一定的凝結水,應定時排放,否則水分會被氣體帶到后系統內;根據天氣原因、排放水時間可靈活調節,一般夏季比較頻繁。
5、運轉過程中,至少每天應記錄電壓、電流、出口氣體壓力、出口排氣溫度、油位等參數,供日后檢修作參考之用。
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