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發布時間:2021-08-03 19:58  





發那科FANUC數控車床規避撞車的方法—參數設置
數控機床銑床價格撞車 是各種失誤中相對較嚴重的,一旦發生撞車可能會對昂貴的 機床 造成損傷、影響機床的加工精度,嚴重的還可能危害到人身安全。數控車床廠家總結了一些FANUC數控車床規避撞車的方法,分享給大家。
一、參數設置
數控系統的參數完成數控系統與機床各種功能的匹配,使數控機床的性能達到。
對FANUC數控系統參數做一些合理設置,能有效地避免撞車。
1.的設定單位
坐標數字后的小數點“.”在編程中經常會被學生疏忽掉。
如:G00 X20 Z-50 F0.3;
此處“X20 Z-50”后均省略了小數點。假如此時系統參數設置為設定單位為0.001mm,那么此程序段實際上就等價于:
G00 X0.02 Z-0.05 F0.3;
執行此段程序,刀具將直接扎入工件造成撞車。
可以設置參數NO.3401來規避這種情況,設置為讓系統可以不使用小數點的地址字,NO.3401設置為mm,inch單位。同時參數1001直線軸的移動單位也應設置為mm(公制機床)。如此設置后程序的地址字即使省略小數點“.”也不會造成程序錯誤。
2,數控機床銑床價格的切削時間總是在材料固定位置關閉,所以剛性非常好,你想想你的車床夾緊部位,刀具夾緊位置幾毫米車削,剛性會好到什么程度。
3、數控對中機數控對中機是車銑一體化的車銑,一次性加工成型的復雜非工具機床,可與原有的老式自動小車相比,俗稱凸輪機車車床?,F在更多的數控自動車床,我們稱之為定心車床或縱向切削車床。主軸Z主要前后移動,刀X、Y移動,實現三維加工和一次性成形。過去,它基本上是進口的,但價格非常高?,F在,中國有自己成熟的技術。
數控車銑復合機零件加工效率的提高
數控機床銑床價格零件采用的CAM軟件的發展已經可以使配有B軸銑削加工頭的數控機床銑床價格,在只采用一把刀具的條件下,對工件的內外輪廓表面進行精車削加工。這種新的車床在其精車削加工周期中,只需要一把刀具就能夠一步到位地完成工件內外輪廓表面的連續切削加工,再也不需要使用一系列不同形狀的車刀。
車銑復合機 的功能比較強大、效率比較高,不僅有車、多軸銑和鏜孔,還有多種測量循環,因此編程就比較復雜。實際生產中,雖然手工編程也能實現這些功能,但是手工編程也有一定局限性,因此實現車銑復合機床的電腦自動編程,是一件很有意義的事情。車銑復合機床加工平臺吸引人的地方在于,其能夠在一次裝夾調試后完成工件的加工。
數控機床銑床價格加工詳細順序
1)用作精基準的表面應優先加工出來,因為定位基準的表面越,裝夾誤差就越小。車床由于倒40外圓是同軸度的基準,所以應首先加工該表面,再加工其他表面。
2)各個表面的數控機床銑床價格加工順序按照粗加工葉半精加工_ 精加工_精密加工的順序依次進行,逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。
3)零件的主要工作表面、裝配基面應先加工,從而能及早發現毛坯中主要表面可能出現的缺陷。車床次要表面可穿插進行,放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。
4)通常情況下,工件裝夾后,離刀架近的部位先加工,離刀架遠的部 位后加工,以便縮具移動距離,減少空行程時間,而且還有利于保持坯件或半成品的剮性,改善其切削條件。數控機床銑床價格零件內孔,應先加工內圓錐孔,再加工φ30mm內孔,后加工φ20mm內孔。