舟山25T高速沖床廠家承諾守信「優易斯自動化設備」

怎樣避免沖床傷害事故

目前，許多企業在利用沖床加工生產時，仍舊沿用簡單的手工作業方法，即用手直接在模腔內裝取零件，而且，大量的沖床設備都擔負著多種產品的制造任務。在這種情況下，如果沖床設備和模具沒有安全防護裝置，就極易發生傷手事故。所以，在沖床生產中，加強安全防護，提高機械化程度，是防止事故發生的重要途徑。

沖床作業的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖床作業方式，改革模具結構，實現機械自動化。采用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。

精密高速沖床維修保養方法

沖床維修每種沖床維修方法不一樣，但必須是在安全的基礎上維修，在維修是不允許短接沖床ASP23模具鋼的相關保護（如：剎車動作的氣壓壓力開關，二度落保護，超負荷保護檢知，雙手操作），這些是不允在維修中短接使用，或者改接使用，如果這些保護被短接或改接容易引起事故及設備事故，

維修保養流程

生產部負責經文件的制定和修改；

此設備的操作工或其班組長負責維修保養后設備的驗收；

生產辦公室負責維修保養記錄存檔，保存期一年。

所有保養過程中產出的垃圾及廢物按廢棄物處理程序處理。

啟動前：檢查潤滑系統的油泵，并打開油泵向各潤滑點供油檢查各個油位計中的油面是否達到其中央割線位置；檢查各個壓力標的指示值是否在給定的范圍內；檢查過載保護裝置，通氣后，氣動泵應開始工作，5分鐘內應達到額定壓力，氣動泵停止工作；檢查電源指示燈；檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉90°時能復位；檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。

精密高速沖床模具設計

一套、穩定、高品質的精密高速沖壓模具，不僅在設計前期需要對產品功能、工藝、應用、模具設計結構等進行分析和設計，在模具正常生產過程中，模具的使用、保養、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。

精密沖壓工藝結構種類眾多，均有其各自的工藝設計、生產維護特點，如用于觸點的彈片折彎、用于預斷的V-CUT成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸的針桿下料等模具工藝，均為其典型的生產應用實例。

在此，筆者介紹若干典型模具工藝結構設計方案，供讀者參考。為FPC端子局部圖，剪切面作為接觸部，故需有剪切面均勻，且高于撕斷面，無翻料等要求，在產品壓料有限的情況下，模具設計時，除了局部強壓之外，常常采用粗切 精切的方式，以減少過大的沖壓力及內應力對產品的影響。

為細小端子的下料，同樣的，由于下料時壓料面積太小，壓料力不足，沖剪過程中，產品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產生扭曲等現象，因此，生產這類端子時也可以采用精切 粗切的方式來提高沖裁質量。