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開松機緊壓羅拉是一對表面光滑的金屬羅拉

開松機 開松機緊壓羅拉是一對表面光滑的金屬羅拉。前緊壓羅拉靠彈簧與后緊壓羅拉緊密接觸.依靠緊壓羅拉的弊簧作用與緊壓羅拉本身的重量J使錦條通過時受到一定的壓力，從而增加了精條的密度，可減少困棉條蓬松而出現(xiàn)粘毛的現(xiàn)象，由于緊密，可精細橢條簡內(nèi)棉條的容量，同時也提離了棉條的強力，減少在下道工序加工時的意外拿伸及斷頭現(xiàn)象。(3)紗條定量的影響g紗條定量(或號數(shù))加重，一般緊壓后須條的厚度與寬度均有所增加，此時摩擦力界分布曲線的長度擴大，但因須條單位面和、上的壓力減小，使摩擦力界分布的峰值降低。

開松機絞紗與成包規(guī)格

按照棉紗線國家標準GB/T398-93規(guī)定，開松機絞紗與成包規(guī)格如下:

1.開松機絞紗規(guī)格棉紗(線)在8.5%回潮時，小絞重量系列如表9-1所示。

根據(jù)使用廠的需要，絞紗每絞重量也可以為31.2撾、62.撾、78. 125g、12. 5g等。

2.開松機成色規(guī)格

(1)小包:棉紗回潮率為8.5%(化纖紗按不同化纖原料的公定回潮率〉時，每小包紗的重量為5kg，折合于:重為4.608kgo每小包中有100只單絞，若干單絞合并為一個大絞 (又稱團)，小包內(nèi)大絞數(shù)(團數(shù)〉因每絞重量不同而變化，如表9-2所示，可接下式計算z

一每小絞重量/gX每團小絞委主

例每小絞重量為31. 25g.每團5小絞，計算每小包團數(shù)。將數(shù)字代入上式，得:

(2)中包、大包:每20個小包為一中包，中包重量= 20X 5=100kg.每100kg為一件紗，每10件紗重It。每40個 小包為一大包，故大包重量=40X5kg=200kg. .

三、開松機筒子成包

筒子成包，每包筒子在公定回潮率時凈重50kg。兩個筒子包為一件紗，每包筒子的稱見重量可按下式計算:

稱見重量=G 袋皮重 空筒管重

式中G為每包筒子在實際回潮率的凈重(kg)。

G=G' X~00 實際回潮率 100 公定回潮率

式中G'為每包筒子在公定回潮率時的凈重(kg)。

開松機蝸殼的作用原理

開松機離心式風機的蝸殼，一般是由兩塊側(cè)板和一個蝸形殼板以及側(cè)板的吸風口和殼板上的風舌所組成。開松機蝸殼的作用是將空氣經(jīng)吸風口導向葉輪，并將自葉輪送出來的空氣在殼內(nèi)匯集，同時使一部分動應轉(zhuǎn)化為靜壓，將空氣沿蝸究引向出風口。調(diào)節(jié)時轉(zhuǎn)動機外孚輪，改變前"v"形簾的位置，直到所要求的S值。茲將蝸殼的作用原理敘述如下：

開松機蝸殼的側(cè)面形狀一般均為螺旋線。空氣出來進入蝸殼后不再獲得能量與因此空氣在蝸殼內(nèi)作用由旋渦運動。由流體力學可知，理想流體作自由旋渦運動時，其動量矩不變

由流體的連續(xù)性原理可知：流體在管道內(nèi)作穩(wěn)定流動時，單位時間內(nèi)流經(jīng)任一截面的流體質(zhì)量為一常數(shù)。

開松機自停機構(gòu)

開松機在機前或機后山現(xiàn)棉條斯頭及滿擱時，采用電氣自停裝置使機吉普停止轉(zhuǎn)動。這樣不會因發(fā)生缺條而影響'也條

質(zhì)量，可改善熟條重量不勻率，同時減少了回花，減輕了擋車工的勞動強度。

A272型并條很自停裝置控制如下幾個部分s(1)機后喂入棉條斷頭，自停，

(2)機前羅位，皮輥纏繞花衣，自停，

(3)機前喇叭口精惑，緊壓羅拉繞花衣，圈條樓斜管瑞瘁，自停z

(4)滿桶，自停，

(5)車頭齒輪罩殼打開，自停。

滿桶自停，在A272型開松機上采用l911A型定長白停記錄襲。如愿←14所示。

計~表是裝在后緊壓羅拉尾楠，隨著緊壓羅拉一起轉(zhuǎn)動，將輸出篩條的長度記王法于表中。表上有兩列字盆。上列寧仗為記錄字盤，表示累計紡出棉條的長度，個位被是千米。F列字盤是定長字盤，起滿桶自停作用。它的個位數(shù)是十米。

A272型開松機輸出條簡尺寸為φ350(或φ400)x910毫米，簡底裝有自尊簧底盤。筒底的錦條能借助底盤彈力作用，自行上升，這樣可減少棉條引出條簡時的意外牽伸并能省"換筒時用扎鉤鉤取街底御條的操作。

在加工混紡或化纖原料時，棉條不能順利通過斜管，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以一般將直線形斜管改為曲線形斜管，棉條堵塞斜管的現(xiàn)象可大為減少。如圖4-13所示。