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機械刀片的四種磨損原因

根據切削作業的實際效果，機械刀片的磨損原因大致可以分為4類。

一、氧化磨損。機械刀片切削工作溫度超過700攝氏度時，空氣中的氧與鎢鋼中的化學元素發生化學反應，在機械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果這些氧化物被機械擦拭，機械刀刃會腐蝕磨損，在工具表面會殘留凹坑。一般來說，機械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削深度和進給量切削鋼材時，副后刀面氧化磨損。

二、機械擦傷磨損。工件材料和切屑底層的硬質點(工件材料中的金屬炭化物、積屑瘤碎片、機械刃摩擦的微粒等)在鎢鋼刃表面摩擦劃線，通過這種機械作用，機械刃表面材料逐漸擦拭、磨損。機械擦傷磨損以各種切削速度存在。但是，在低速切削時，這是機械刀片磨損的主要原因。工件中的硬質點越多，工件材料硬度與刀具硬度的比值越高，機械上的擦傷磨損越嚴重。

三、擴散磨損。在機械刀片高速切削時，切削溫度達到800攝氏度，此時鎢鋼中的元素擴散滲透到切屑和工件中，而工件材料中的鐵元素也擴散到工具表層，改變機械刀片材料的金相結構，降低強度、硬度切削溫度越高，擴散速度越快，機械刃的磨損也越快。YT系鎢鋼在耐磨性比YG系鎢鋼好的涂層鎢鋼表面堆積了比較難擴散的材料，耐磨性比一般鎢鋼好。

四、相變磨損。鋼機械刀片在一定的切削溫度下，機械刀片表面層的金相結構組織從回火馬氏體變為貝氏體、貝氏體或坯體，硬度大幅降低，機械刀片的磨損加速。

撕碎機刀片磨損的檢查方法

撕碎機刀片磨損的檢查方法，常用的撕碎機刀片磨損的檢查方法可以分為兩大種：直接測量法和間接測量法，下面是詳細的介紹： 　　

1、撕碎機刀片直接測量法 　　

   它是在非切削時間內，直接測量或者通過工件尺寸的變化來測量撕碎機刀片的磨損量。 　　

2、撕碎機刀片間接測量法 　　

   它是在切削時測定于粉碎機刀片有關的物理量，比如切屑力、振動與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷撕碎機刀片的磨損。 　　

  撕碎機刀片如果和粉碎槽過度損耗，也會直接導致撕碎機刀片不能充分發揮性能，尤其是塑料粉碎機刀片，工作強度比煤矸石粉碎機刀片和頁巖粉碎機都要大，損耗更明顯，一旦部件過度損耗后不能提高生產能力。

　　大家在使用撕碎機刀片的時候注意一下刀片的磨損情況，可以參考上面的方法進行刀片磨損情況的測量，如果需要更換就需要及時的更換。

?撕碎機刀片常用材質有哪些

撕碎機刀片常用材質 　　

   撕碎機刀片分為兩大類，單軸刀片和多軸刀片。單軸撕碎機刀片選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產中發現Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優良的性價比。 　　

  多軸撕碎機刀片里，常用的材質就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質因為具有非常好的耐磨性和淬透性，生產出來的撕碎機刀片走的是較高路線。 　　

  常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼因為價格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的，常用的材質有6CrW2Si和9CrSi。 　

   撕碎機刀片材料的選擇就好比建造房子打好的一個地基，地基牢固了房子自然會更可靠。同樣如果撕碎機刀片材質選擇好了，那么對于之后對物料的加工會更加得心應手，從而大大提高單位產量和效率，為資源再利用行業的能效提供更多保障。

龍門剪刀片切割產品的質量解決方案有哪些

龍門剪刀片切割產品的質量解決方案 　　

1、在這兩個環節中，張力的控制非常關鍵。在實際應用中，為了更好地為用戶服務，有必要不斷提高和升級縱剪機刀片設備的性能。 　　

2、為龍門剪刀片設備增加一個放卷儲罐，可以起到一定的緩沖作用，從而減少張力變化對皮帶面板和卷繞端面平整度的影響。更重要的是，這可以確保設備的張力在整個動態卷繞過程中保持恒定。 　　

3、在實際生產過程中，我們主要可以使用龍門剪刀片設備來修剪和切割各種材料。它也可以理解為將各種寬線圈切割成窄線圈的特殊設備。在龍門剪刀片設備運行期間，其分切過程可分為退繞和卷繞過程。 　　

4、目的是通過改進卷繞盤來實現的，主要是將端面跳動控制在0.5毫米以內結果，我們獲得的成品具有更高的卷繞緊密度。還可以改進龍門剪刀片設備刀架的設計結構，有助于降低刀片的振動幅度，提高成品質量 　　

5、在以前的龍門剪刀片設備中，我們主要使用普通的電控系統。為了提高其性能，我們在此基礎上專門設置了變頻器，從而實現退繞轉矩控制。這樣，不僅提高了分條質量，而且進一步提高了設備的工作性能，使其在操作過程中更加穩定可靠，更加安全。此外，提高了設備的耐用性，降低了勞動強度。