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內、外層樹脂要選擇相容好的兩種樹脂或同一種樹脂 ,在外層粗糙面樹脂中 ,加 人適量的破x碎劑 ,以提高外層樹脂的易破碎性。外層粗糙面樹脂配方如下。配方一 :LDPE100份 ,破x 碎劑1.0~4,0份 ,Znst。 1份 ,白油 1份 。配方二 :LDPE100份 ,破x碎劑 1.0~4.0份 ,Znst,1~1.5份,輕質Caco315~30份 ,白 油 1~1.5份 。配方 三 :LDPE HDPE(1:D100份 ,破 x碎劑 1.0~4.0份 ,Znst,1~1.5 份 ,輕質 CaCO∶ 15~30份 ,白 油 1~1.5份 ,顏料適量。氣相防銹薄膜包裝應注意以下幾點:①包裝內密封空間的氣體滲透性能對防銹效果的持續時間有很大關系,為此應選擇滲透防銹劑蒸氣小的包材,作外層材料組成的復合包裝。配方 四 :LDPE LLDPE(1:1)100份,破x碎劑 1.0~4,0份 ,Znst,1~1.5份 ,輕質 CacO3粒 子細 ,質量輕 ,在熔體 中不易分散均勻 ,有促進熔體破碎 的 作用 ,故 選用輕質 Caco3為 外層樹脂填料。內層機筒溫度 :150~160℃ /170~180℃ /180~190℃ ,機 頭溫度 150~160℃ ,螺桿轉速 40r/min,牽 引速度 5~8m/min,吹 脹比 2.5~3.5。  外層機筒溫度 130~14o°C/160~170℃ /170~180℃ ,機 頭(復合機頭 )150~160℃  (內 、外層一樣 ),已在機頭中復合 ,螺 桿轉速 5~15r/min。

由于多層共擠復合薄膜具有其所用原料的各自的性能 ,能夠很好地滿足包裝的功能性要求 ,產品常見的結構如下:①PE/TIE/PA/TIE/PE(PA),較高阻隔,中等強度; ②PE/TIE/EVOH/TIE/PE,高阻隔 ,中等強度 ;③PA/EVOH/PA/TIE/EVA,高 阻隔 ,高強度。其中 :PA、EVOH提供良好的阻隔性能 ,可阻隔氧氣、香氣等 ;PE、EVA等聚烯烴可提供優x秀的水蒸氣阻隔能力 ,并 具有良好熱封性 ;同時還可滿足巴氏殺菌 (85℃ )、 100℃ 水煮殺菌、紫外線殺菌、微波殺菌等要求。用途廣泛,使用環境寬廣，多層共擠復合材料制品可以涵蓋幾乎所有的包裝領域,如食品、日化產品、飲料、藥品、保護膜甚至航空航天產品等,目前國內的很多干式復合材料制品在國外都已采用共擠復合工藝。若殺菌條件為121℃ , 30min高 溫蒸煮 ,可將PE換成耐高溫的PP即可,另外,若需要印刷 ,經在線電暈處理即可。

計量段的深度可以設計的很深 ,保證了高產量。例如 Battenfeld公司用于加工聚烯烴的65分離型螺桿 ,加料段螺槽深度H1為12.62mm,計 量段螺槽 H3為 9.6mm,由 于加料段與計量段螺紋導程不同 ,壓縮比不等于 H1/H3,計 算得到加料段一個螺槽體積與計量段一個螺槽體積比為 l,5126,這種設計參數對于傳統型的單螺紋螺桿不可能將塑料塑化好。深的加料段和計量段的深度 ,保證了高產量 ,熔融段的正確分離型設計保證了塑化質量。所以分離型螺桿是產量大、塑化效果好的螺桿。彈性膜的配方如下:配方一:EVA(VA含量12%~25%)100份,己二酸二辛酯1。分離型螺桿設計難點根據國外資料報道 ,分 離型螺桿設計的難點有以下幾個方面 : 副螺陵與機筒的間隙是變化的 ,如 何設計能夠讓熔體一定速度通過到熔體床 ,這 個速度不能太慢 ,太 慢了使固體床還有熔體 ,影 響了固體料的塑化。

吹脹膜的熱封性受擠出吹脹的生產工藝條件的影響很大 ,生產擠出吹脹膜用于復合膜內層時.應當注意以下幾點 :① 擠出口的圓形 口模處溫度應稍低一點 ,避 免 LDPE料 溫過高 ,接 觸空氣中的氧氣發生表面氧化 ,從 而降低了吹脹膜的熱封性。② 吹脹比適當低一些 ,拉伸比也適當低一些 ,即 盡量減少吹脹膜的雙軸定向度 ,因為雙軸定向膜是沒有熱封性的 ,減少吹脹膜的雙軸定向度也就提高了熱封性。顯然,靠單一品種的材料是無法滿足這些要求的,要靠不同薄膜材料的多層復合搭配來滿足這些需求。③ 盡量使吹脹膜的露x點線高一點 ,也 就是使吹脹在液態下進行 ,在 液態下進行的吹脹和牽引 ,只 會使薄膜厚度變小 ,不 會引起分子因吹脹而定向 ,因 為分子在外力下定向 ,只 能在熔點以下的高彈體固態下進行。

擠出吹脹膜可以用于熱封膜 ,但 生產過程中 ,應 當充分注意工藝參數的控制 否則會降低或喪失熱封性。雙向拉伸薄膜 ,如 BoPP膜 ,除 了采用一 般的二步法平膜雙向拉伸工藝外 ,也可以使用擠出圓膜法來生產