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2、對所下發的零配件圖片進么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數控下料等;

3、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機來對鈑金進行壓鉚。

4、焊接要牢固，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要保證其焊接時間以及壓力等因素。

5、鈑金的成型加工：主要就是對鈑金進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內而外、由小到大、先折特殊情況再折一般形狀的優先順序加工。

6、表面處理：近根據客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力 通過激光切割機的自動化操作，使鈑金加工技術得到更一步的改變，實現了無人化操作，即節約了人力成本，又大大提高了生產效率，提高了生產數量，對鈑金未來的發展，起著顯著的作用。

鈑金加工三大要點

一、不銹鋼板表面處理。在噴涂過程中，對噴涂工件的要求。裝配完成后，可對軟橡膠棒或螺紋部分進行檢查，或檢查進行護孔處理所需的齒或齒。所需的導電保護體定位工裝定位保護膏采用高溫膠帶，所以在工件外表面噴涂時，可以在工件螺孔內看到螺帽（翻邊），防止在腔體背面噴涂（翻邊）。

二、鉚接，考慮不同螺柱高度模具，然后調整壓力新聞，以確保螺栓和工件表面清洗，避免螺栓沒有壓力或推到工件表面以外，使工件報廢。焊接、點焊、CO2氣體保護焊、手工電弧焊、點焊在批量生產不銹鋼板定位工裝時必須首先考慮焊接工件的位置，以保證點焊的位置精度。

三、不銹鋼板材彎曲后，電鍍后進行表面處理、鉚接工藝、不同表面處理方法、通用冷盤表面電鍍、噴涂處理、磷化、磷化噴涂處理。電鍍板表面應清洗、脫脂，然后噴涂。

東莞鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序，鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。

　　鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產，在產品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯系，得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。

東莞鈑金加工生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。