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破碎機動顎體擺動次數的計算

破碎機動顎擺動次數直接影響破碎機的生產能力、比功耗以及過粉碎產品的含量等。合理地選擇動顎擺動次數是保證顎式破碎機經濟運轉的重要因素。

通常的選擇原則是：既要保證顎式破碎機具有較高的生產能力，又要滿足能量消耗少、機件磨損少等要求。通常，以保證顎式破碎機具有較高的生產能力為前提，通過理論分析，求出顎式破碎機動顎的極限擺動次數n。然后再適當考慮能量消耗和機件磨損少等條件，給出較接近實際情況的經驗公式。

破碎機動顎體的類型

1、箱型結構動鄂

支承破碎板的動鄂即為箱型結構。為了鑄造工藝的需要及減輕動鄂的重量，可在箱型梁壁及加筋隔板上開孔。若干個齒板通過長螺栓與斜鐵塊固定在動鄂上。由于下部齒板磨損較快，因此齒板做成分體式，以便使具有對稱形狀的上、下齒板對換后能繼續使用。

2、非箱型加筋結構動鄂

對于型號較小的復擺鄂式破碎機，其動鄂一般做成非箱型加筋結構，以便有效地減輕動鄂的重量。它的上齒板也是通過螺栓、斜鐵與動鄂相連。按其橫截面形狀又可分為“E”型與反“E”型兩種。

當安裝齒板的動鄂前部為平板結構，其后部有若干條加肋板以增強動鄂的強度與剛度，其橫截面呈E型結構。這種動鄂的結構特點是當破碎力作用于動鄂使其彎曲時，由于動鄂剖面的中性層靠近動鄂前部安裝齒板的一方，使得動鄂后部的加筋板表面承受較大的拉應力，容易使加筋板開裂；當動鄂的橫截面呈反“E”型，即動鄂后部為平板結構，前部為加筋板。齒板安裝在動鄂加筋板的加工而上。該動鄂剖面的中性層靠近動鄂后部平板的一邊，因此，當動鄂受彎曲作用時，其后部平板表面的拉應力值將大大減小。與E型結構相比，相等的動鄂材料得到更充分的利用；當采用零懸掛或負懸掛時，由于動鄂齒板的上端部已位于動鄂軸承處，且不得不采用在動鄂的頂部用粗大的長螺栓、斜鐵將齒板與動鄂相接起來，因此給結構設計帶來較大的困難。因為動鄂較大的垂直行程產生的齒板與物料間的磨搓，使得齒板在動鄂支承平面上產生滑動趨勢，因此將會對固定螺栓產生較大的拉力。實際工程中發生過聯接螺栓被拉斷的現象。如果巧妙的利用斜面連接原理，則可減小聯接螺栓的尺寸并保證其安全可靠。

破碎機動顎體使用注意事項

我們發現顎式破碎機動顎體是在其下部肘座偏上處，即在附近產生裂紋。根據動顎受力分析可知，動顎上作用力主要位于1-1截面附近，而且從直觀可知，此截面面積比較小，故產生較大的應力，致使此處比較易受到損壞。因此顎式破碎機動顎使用中應特別注意以下兩個方面：

①顎式破碎機動顎在肘板附近產生應力較大，致使它常在此處產生裂紋損壞；

②顎式破碎機動顎上部與下部應力值差的懸殊，即截面太過薄弱，減低動顎使用壽命，而4-4截面又太粗太大，使得動顎笨重，浪費材料，故這種動顎設計極不合理，急需改進。

本文分析的顎式破碎機動顎體使用注意事項非常重要，這對客戶挑選高質量的設備有很好的輔助作用，我公司破碎機設備精良，有需要的客戶可以聯系我們哦。

破碎機動顎體擺動次數由偏心軸轉速決定

對于顎式破碎機，動顎的擺動次數由偏心軸的轉速決定。在一定范同內，偏心軸轉速增加，破碎機的生產能力相應的增加。在破碎生產線中使用時，破碎機電動機的動力由傳動軸，圓錐齒輪帶動偏心軸套旋轉。來不及由卸料口排但是，當動顎擺動超過一定限度時，再增加轉速，生產能力增加十分緩慢，有時甚至還下降。而其功耗卻迅速上升，由于過高的偏心軸轉速使破碎好的物料圓錐破碎機工作原理。出，反而影響了生產能力的提高。

主軸自由地插在偏心軸套的錐形孔里，動錐固裝在主軸上并支持在球面軸承上。隨著偏心軸套的旋轉，動錐6的中心線oo．以o為頂點繞破碎機中心線oo：作錐面運動。由于未考慮物料性質和破碎機類型等因素的影響，因此，只能用來粗略地確定破碎機的轉速。