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管板的腐蝕防護相關知識

列管式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質的沖蝕中。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。尤其是固定管板換熱器， 還有溫差應力， 管板與換熱管聯接處極易泄漏，導致換熱器失效。

螺旋折流板換熱器基本原理及折流板形式

螺旋折流板換熱器的提出基于這樣一種思想：通過改變殼側折流板的布置，使殼側流體呈連續的螺旋狀流動。因此，理想的折流板布置應該為連續的螺旋曲面。但是，螺旋曲面加工困難，而且換熱管與折流板的配合也較難實現。考慮到加工上的方便，采用一系列的扇形平面板（稱之為螺旋折流板）替代曲面相間連接，在殼側形成近似螺旋面，使殼側流體產生近似連續螺旋狀流動。一般來說，出于加工方面的考慮，一個螺距取 2～4 塊折流板，相鄰折流板之間有連續搭接和交錯搭接兩方式，按流道又可分為單螺旋和雙螺旋兩種結構。在實際焊接時，每一次調節均是上述三個參數同時調節，從而確保調節過程的正確性。

固定折流板換熱器的制造技術和解決方案

某化工裝置中的汽一汽換熱器為立式固定管板不銹鋼換熱器，設計壓力為2.334 MPa，設計溫度為262℃ ，公稱直徑DN1 400，高約1400 mm，共有23塊折流板，為進口設備。設備運行一段時間后，換熱管和折流板會因為振動而嚴重磨損，因此該設備采用所有折流板與簡體焊接的方法來保證設備的長期穩定運行。為了實現該設備的國產化，設計單位對其進行了重新設計，使其材料、制造、檢驗符合國內有關標準，特別強調了折流板與簡體的焊接要求。局部熱矯正多采用火焰對焊接構件局部加熱，在高溫處，材料的熱膨脹受到構件本身剛性制約，產生局部壓縮塑性變形，冷卻后收縮，抵消了焊后部位的伸長變形，達到矯正目的，火焰加熱法采用一般的氣焊焊炬，不需要專門的設備，方法簡便靈活，因此在生產上廣為應用。